Confezionatrice a manicotto con tunnel di termoretrazione

AMTEC SLV PD45 HS

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Macchina automatica per soffiaggio di bottiglie in PET Produttore: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Anno di fabbricazione 1992 Capacità: 4.000 per bottiglie da 1,5 L / 2 L Potenza installata: 150 kW Stampi da 1,5 L inclusi Alimentatore di preforme Ledewa Rhropfx Aatshl Condizioni tecniche: macchina usata, si avvia, il programma è funzionante

Anno di produzione: 2004, Condizione: buona (usata), Costruito nel 2004 Descrizione/configurazione: linea completa per il fasciamento automatico di pallet e l'imballaggio estensibile automatico di pallet. Include un sistema di trasporto pallet completamente automatizzato. La linea ha una configurazione ""lineare"", realizzata con trasportatori a catena ed è configurata come segue: > Trasportatore a catena lineare, motorizzato, direzione di marcia sul lato lungo, l~1100 mm, COD. 25778.01 > Fasciatrice per pallet Cyklop XZE-3111, COD. 25778.30 > Trasportatore a catena lineare, motorizzato, direzione di marcia sul lato lungo, l~1100 mm, COD. 25778.02 Lhjdpfxohrmlko Aatsl > Trasportatore a catena lineare sotto la macchina per l'imballaggio, motorizzato, direzione di marcia sul lato lungo, l~2600 mm, COD. 25778.03 > Macchina per l'imballaggio di pallet a film ad anello Cyklop GL 2000, COD. 25778.40 > Trasportatore a catena lineare, motorizzato, direzione di marcia sul lato lungo, l~1100 mm, COD. 25778.04 > Trasportatore a catena lineare, motorizzato, direzione di marcia sul lato lungo, l~1100 mm, COD. 25778.04 Disponibile lo schema di disposizione. Velocità massima in pallet/ora: 50 pallet/ora Trasportatore a catena Larghezza massima del pallet: fino a 800 mm Lunghezza massima del pallet: fino a 1200 mm Altezza massima del pallet carico (altezza massima di passaggio): ~1700 mm Altezza del sistema di trasporto pallet (min=300 mm): ~400 mm Peso massimo del pallet carico: ~1500 kg Lunghezza totale dell'impianto: ~8000 mm Larghezza totale dell'impianto: ~6000 mm Altezza totale dell'impianto: ~3500 mm Potenza di ingresso: ~15 kW (intera linea) Tensione: 400 V, 3 fasi, 50 Hz Pressione dell'aria: 6 bar L'impianto si trova nel magazzino centrale di Helmstedt, vicino agli aeroporti di: Hannover (~1,5 ore), Lipsia (~2 ore), Berlino (~2,5 ore) Condizioni: pulito e in condizioni di funzionamento Macchina disponibile: su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica La Gruber AFD6 è una macchina di riempimento per bottiglie e fusti per feste (KEG), prodotta nel 2018 dal produttore tedesco Gruber e con un totale di 725 ore di funzionamento. La macchina è disponibile da subito. Dettagli tecnici: - Prestazioni: - 800 bottiglie/ora (per bottiglie da 0,33 l) - 750 bottiglie/ora (per bottiglie da 0,5 l) - 600 bottiglie/ora (per bottiglie da 1,0 l) Lhodpfx Aasu I Hr Ustjl - 400 bottiglie/ora (per bottiglie da 2,0 l) - 240 bottiglie/ora (per fusti per feste da 5,0 l) - Le prestazioni possono variare in base al contenuto di CO2 e alla temperatura della birra (in pratica, sono state raggiunte 1.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l) - Riempitrice a tubo lungo con 6 punti di riempimento - Processo di riempimento completamente automatizzato - Risciacquo con CO2 singolo o doppio - Controllo Siemens S7 con pannello touch - Ore di funzionamento: 725 ore

Condizione: come nuova (usata), Rilevatore di metalli Thermo Scientific Lhedpfsfiud Eox Aatjl Modello: Apex 500 Struttura in acciaio inossidabile, altezza regolabile da 300 mm a 950 mm, sistema pneumatico di scarto con contenitore di raccolta, dimensioni 450 mm x 160 mm, dimensioni del nastro trasportatore 3300 mm x 320 mm, alimentazione trifase, modello mobile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Ledpfxol Hxpke Aatehl La macchina per lo stampaggio a soffiaggio BLOMAX 4 è stata prodotta nel 2006 dalla società tedesca SIG Corpoplast (ora KHS). È stata revisionata da un costruttore di macchinari e può essere ispezionata a secco. Gli stampi per lo stampaggio a soffiaggio non sono inclusi, ma possono essere forniti su richiesta. Dettagli tecnici - Capacità: fino a 7.200 bottiglie/ora - 4 cavità - Dimensioni: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Peso: 15 t - Ore di funzionamento: 44.736 - Bottiglie - Volume: 200 ml - 2000 ml - Diametro massimo: 115 mm - Lunghezza massima: 350 mm - Preforme - Lunghezza: 60 - 200 mm - Diametro massimo dell'anello di supporto: 35 mm Dotazione La macchina per lo stampaggio a soffiaggio è dotata di un sistema completo per l'alimentazione delle preforme (silo, elevatore, sistema di smistamento, scivolo).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione.Anno di costruzione: 2003Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasiFrequenza: 50 HzCorrente nominale: 37 APotere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume del recipiente in pressione: 504 litersPressione di prova (PT): 11.44 barIntervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °CConformità: CE 0036Costruttori: Krones, SIG SimonazziAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande.Condizioni della macchina e storico manutentivoI componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida.Prestazioni operative e versatilitàQuesta attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di... Ljdpfoziy Auex Aatshl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica La macchina per lo stampaggio a soffiaggio KSB4000 è stata prodotta nel 2003 dall’azienda austriaca di macchinari KOSME. A causa di esigenze di capacità, la macchina per lo stampaggio a soffiaggio è ora in vendita e può essere ispezionata in loco. Dati tecnici - Capacità: 4.000 bottiglie/ora - 4 cavità - Dimensioni (L x L x A): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Ingombro approssimativo: 22 m² (incluso il sistema di alimentazione delle preforme) - Bottiglie - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Lhodpfx Ajwizc Eeatsl Contenuto della fornitura La macchina per lo stampaggio a soffiaggio è completamente equipaggiata con il sistema di alimentazione delle preforme (silo, elevatore, sistema di smistamento, scivolo). Sono inclusi anche il sistema di trasporto dell’aria, lungo circa 25 metri, e 5 motori per ventilatori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questa linea completa di riempimento di lattine è stata prodotta da COMAC ed è progettata per il riempimento di birra gassata in lattine di alluminio. La linea ha una capacità nominale di 5.500 lattine/ora per lattine da 44 cl e 6.000 lattine/ora per lattine da 33 cl. La macchina principale è un monoblocco COMAC ISO 14-2 per il riempimento e l'etichettatura, dotato di 14 valvole di riempimento isobare elettropneumatiche e 2 testate di chiusura. Il monoblocco di riempimento comprende uno sfiato con CO₂ prima del riempimento, una regolazione della pressione del serbatoio del prodotto, una funzione "No-Can-No-Fill", una regolazione automatica dell'altezza per diverse dimensioni di lattine e lattine dummy CIP, adatte per la pulizia con soluzioni acide e alcaline fino a 80 °C. L'etichettatrice a etichetta autoadesiva elabora etichette con una lunghezza massima di 210 mm e un'altezza massima di 80/160 mm, con una capacità di fino a 6.500 lattine all'ora. Il sistema di sfiato a secco consuma circa 0,25 Nl di aria ionizzata per lattina, con un tempo di trattamento di circa 3 secondi. Dati tecnici - Tipo di impianto: linea completa di riempimento di lattine - Produttore: COMAC - Anno di costruzione: 2018 - Prodotto: birra gassata - Capacità nominale: 6.000 lattine/ora (33 cl); 5.500 lattine/ora (44 cl) - Temperatura di riempimento: 2-4 °C - Contenuto di CO₂: max. 5,5 g/l - Tipo di contenitore: lattine a due pezzi con SOT - Formati lattina: 330 ml e 440 ml - Diametro lattina: 66 mm - Fondo lattina: 202 - Pressione del prodotto: 3-4 bar - Pressione dell'acqua: 3-4 bar - Pressione dell'aria: 6 bar - Pressione CO₂: 6-8 bar - Alimentazione: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensione ausiliaria: 24 V Dotazione - Disimpilatore di lattine | COMAC | Per dimensioni pallet 1.120 x 1.300 mm; include tavolo tampone per lattine vuote e piattaforma | 2018 - Lavatrice per lattine a due canali | COMAC | Lavatrice ad aria ionizzata | Filtrazione HEPA, pulizia con aria ionizzata, versione a 2 canali | 2018 - Etichettatrice autoadesiva | COMAC | Etichettatura circonferenziale per lattine vuote; carosello a 6 piatti | 2018 - Monoblocco di riempimento/chiusura | COMAC | ISO 14-2 | 14 valvole di riempimento isobare / 2 testate di chiusura | 2019 - Doccia doppia | COMAC | Sistema di lavaggio dopo il controllo del livello | 2018 - Pompa per birra | COMAC | Pompa centrifuga per birra con inverter di frequenza e regolazione della pressione | 2018 - Controllo livello/coperchio | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema di controllo del livello/ispezione a raggi X | 2019 - Girellatore per lattine 1 | COMAC | Rotazione delle lattine di 180° prima della codifica | 2018 - Asciugatore per lattine | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 Lhodpfx Aaozktw Ustel - Codificatore a getto d'inchiostro | COMAC | Codificatore a getto d'inchiostro continuo, fino a 162,5 m/min | 2018 - Girellatore per lattine 2 | COMAC | Riporta le lattine in posizione verticale | 2018 - Sistema di chiusura di cartoni | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema di trasporto lattine/cartoni | COMAC | Sistema di trasporto conforme alla configurazione dell'impianto | 2018 - Copertura del nastro trasportatore | COMAC | Copertura in acciaio inossidabile sopra i nastri trasportatori per lattine vuote | 2018 - Ricambi | COMAC | – | Parti di ricambio per lattine da 33 cl e 44 cl, inclusi ugelli, girellatori e parti per l'etichettatura | 2018 - Documentazione tecnica | COMAC | Documentazione in inglese, sia in formato ca

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 15.800 h, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Lhedpfx Aasxqmrfotol Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Acqua fresca: 0,

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 35.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Descrizione dell’essiccatore completamente automatico Revisione generale prevista entro metà 2025 - La struttura dell’essiccatore è realizzata in acciaio saldato. Il pavimento interno è composto da una lamiera forata. L’essiccatore dispone di un rivestimento esterno (pareti e soffitto) formato da pannelli sandwich. - Il funzionamento dell’essiccatore è garantito da una centralina idraulica. - L’essiccatore è dotato di ventilatori assiali “Ziehl Abegg” modello MAXvent, con pale in materiale leggero pressofuso. Si tratta di uno dei prodotti più efficienti dal punto di vista energetico sul mercato. - Il generatore d’aria calda è equipaggiato con due scambiatori di calore “Geo Coil” (completamente funzionanti ma con alette piegate). - Il sistema di controllo è dotato di display touch per l’operatività e la visualizzazione dei parametri dell’essiccatore. È possibile il controllo remoto tramite PC. Incluso web server sul pannello per la visualizzazione dei processi di essiccazione tramite interfaccia Ethernet. - Modalità di lavoro automatica in funzione della temperatura dell’aria in uscita. La velocità di rotazione dei ventilatori viene regolata automaticamente tramite inverter, al fine di mantenere il livello di temperatura aria desiderato. Inclusi dispositivi di misurazione della pressione e ampliamento del sistema di controllo. - Temperatura del fluido termovettore circa 85°C in mandata e circa 65°C in ritorno. Portata fluido termovettore definita in 176 m³/h. - Ventilatori aria di essiccazione equipaggiati con inverter. - Sensori di umidità in uscita dall’essiccatore: SÌ - Altezza del letto di essiccazione regolabile: SÌ - Tramoggia di ricezione combustibile ampliata: SÌ Specifiche generali - Materiale in ingresso: cippato di legno - Pezzatura materiale: G100 - Umidità materiale in ingresso max: 45% - Umidità materiale in uscita: 7-10% - Portata nominale in uscita: circa 1.600 kg/h - Densità (umido): 300 kg/m³ - Superficie di essiccazione progettata: circa 97 m² - Condizioni climatiche di progetto: Temperatura ambiente 0°C; umidità relativa 70%; pressione atmosferica 990 mbar - Livello di pressione sonora: 75 dB (a 1 m dalla bocchetta di ingresso aria) Potenza ventilatori essiccatore installata: 74 kW Lhjdsxc Eitspfx Aatsl Potenza centralina idraulica essiccatore: 15 kW