Macchina per etichette termoretraibili

AMTEC SLLV-24000

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 generatore di vapore flash usato ----- Produttore: CERTUSS Tipo: Junior Capacità: 600 kg/h Potenza termica massima: 436 kW Pressione di esercizio: 16 bar Capacità acqua: 42,5 l Iijdpfxewra S Rs Afxsg Pressione di prova: 57 bar Marchio CE: CE 0035 Anno di fabbricazione: 2006 Dotato di bruciatore a gas Certuss, linea di controllo del gas, quadro elettrico montato sul corpo caldaia, pompa dell'acqua di alimentazione e raccordi per la regolazione grossolana e fine esistenti

Condizione: usata, Sistema di riempimento di bottiglie di vetro per il riempimento a caldo di frullati. Composto dai seguenti componenti: - Tavolo di disimballaggio - Sciacquatrice per bottiglie - Riempitrice sottovuoto (con 24 valvole di riempimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pastorizzatore flash (KZE) - Serbatoio a pressione - Tappatrice (Marchesini, tipo "ML667") - Selezionatrice tappi - Raffreddatore a tunnel - Soffiatrice - Controllo tappi (BBull CIS) - Etichettatrice (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Tavolo di confezionamento - Trasportatori - Pannello di controllo - Torre di raffreddamento - Caldaia a vapore Macchina (aggiuntiva): riempimento a caldo, con pastorizzazione Capacità: 5000 bottiglie/h Formati: bottiglie da 0,25 litri, tappi twist-off Iisdswgc R Ejpfx Afxsg Attrezzatura: tavolo di disimballaggio, sciacquatrice, riempitrice sottovuoto, pastorizzatore flash, serbatoio a pressione, chiuditrice, selezionatrice di coperchi, raffreddatore a tunnel, soffiaggio dei coperchi, controllo dei coperchi, etichettatrice, tavolo di imballaggio, trasportatori, pannello di controllo, torre di raffreddamento, caldaia a vapore

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, È disponibile un impianto completo per caldaia a vapore a bassa pressione Viessmann. 1) Unità di condensazione Viessmann TWA-T LS 0,9: pressione di esercizio max 0,1 bar, pressione di prova 0,2 bar, temperatura max 110°C, volume d'acqua 400 l. 2) Impianto di dosaggio Schweizer-Chemie EMP 2,5l E60. 3) Generatore di vapore Viessmann Vitoplex 100-LS, anno di costruzione: 2019, potenza termica nominale: 460 kW, produzione di vapore: 700 kg/h, volume d'acqua: 960 l, pressione di esercizio: 1 bar, pressione di prova: 4,8 bar. 4) Quadro elettrico Viessmann Vitocontrol HS. 5) Accumulatore di vapore/serbatoio in pressione Viessmann RBS/1 1000 So. vapore, volume camera mantello/camera tubi: 990 l/17 l, pressione max di esercizio camera mantello/camera tubi: 10 bar/2,5 bar, temperatura max di esercizio camera mantello/camera tubi: 95°C/130°C, pressione di prova camera mantello/camera tubi: 13 bar/4 bar. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Ijdpfsx Uq Uusx Afxjig

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 7YXXX, VIS G è la soluzione ideale e più efficace per la lavorazione del serpentino, come stampi, rifili, fili, raccomandata soprattutto per l'industria automobilistica, i riciclatori di metalli e l'industria della rifusione di metalli non ferrosi. Isdpfomqi Aksx Afxjig

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Il multitalento unisce una lavorazione di altissimo livello a un’ampia gamma di applicazioni. La nostra macchina offre anche un'interfaccia utente intuitiva che ottimizza i vostri processi di confezionamento. Un avanzato svolgitore di materiale di alta qualità, dotato di doppio centraggio automatico delle bobine, assicura un preciso svolgimento del materiale. Inoltre, il nostro sistema attivo di pre-trazione del materiale garantisce una tensione ottimale del nastro per ottenere risultati di confezionamento impeccabili. I motori brushless estremamente potenti e il sistema di comando touchscreen a colori di facile utilizzo vi offrono la massima flessibilità nei cambi formato, semplificando notevolmente le vostre operazioni di confezionamento. La macchina dispone di memorie per i parametri operativi: è possibile memorizzare fino a 50 diversi prodotti. Per questa linea di confezionamento offriamo anche sistemi di alimentazione completamente e semiautomatici, che possiamo integrare successivamente su richiesta. La macchina è disponibile in entrambe le direzioni di marcia e dispone di una sigillatura trasversale rotativa dotata di interruttore elettronico di protezione da sovraccarico per la massima sicurezza operativa. Grazie alle sue prestazioni, versatilità e avanzamento tecnologico, la nostra macchina è ideale per il confezionamento di prodotti alimentari come brioche, torte, caramelle, praline, cioccolato, ma anche di prodotti farmaceutici e diversi articoli regalo. Se desiderate ottimizzare i vostri processi di confezionamento con un’elevata produttività e qualità superiore, il team di Impuls Packaging è il vostro partner ideale. Caratteristiche dell’impianto 1. Nastro trasportatore a catena da 2,6 metri (altri formati su richiesta) 2. Formatore buste regolabile 3. Carica film singolo + sistema di centraggio automatico della bobina 4. Sigillatura finale rotativa, barra saldante singola 5. Robusta struttura di sigillatura a pinna centrale 6. Quattro servomotori indipendenti per: - rullo attivo di pre-trazione materiale Iiedpjwld Tfsfx Afxsg - saldatura centrale - saldatura finale - nastro trasportatore 7. Pannello di controllo HMI 8. Tre regolatori di temperatura indipendenti 9. Struttura in acciaio inox 304 10. Documentazione in lingua locale 11. Controllo delle tacche di stampa 12. Lunghezza sacchetto programmabile o riconoscimento automatico della lunghezza prodotto 13. Direzione operativa standard da sinistra a destra Parametri tecnici 1. Lunghezza prodotto: L40–600 mm 2. Larghezza prodotto: B30–200 mm 3. Altezza prodotto: H10–80 mm 4. Velocità di confezionamento: fino a 80 prodotti/min 5. Larghezza massima film: 600 mm 6. Tensione di alimentazione: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potenza totale: circa 4,7 kW 8. Peso macchina: circa 550 kg 9. Dimensioni macchina: circa 4300 x 1190 x 1210 mm

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, altezza totale: 2.600 mm, Per i dispositivi usati che ricevono una revisione generale si applica quanto segue: - Nuove guide in poliammide, pistone e cursore - L’impianto elettrico e gli elementi di comando vengono completamente rinnovati e aggiornati secondo lo standard tecnico del 2026 - Nuove tubazioni idrauliche sia nella camera di pressatura che sull’unità - Cilindro revisionato con set di guarnizioni completamente nuovi - Certificato UVV/E-Check valido per 1 anno - La struttura in acciaio viene sostituita se necessario Iijdpfjzazirjx Afxsg Qualsiasi equipaggiamento speciale è disponibile su richiesta. Le immagini mostrate sono foto di esempio di macchine già vendute. Ogni richiesta o offerta viene adattata al cliente e alle sue esigenze.

Condizione: usata, Taglierina Produttore: Alpina Realizzato in acciaio inox Isdpfottwbgox Afxeig Volume: 200 litri

Anno di produzione: 2015, Condizione: buona (usata), Able Engineering serbatoio per cioccolato da 500L 2015, acciaio inox, capacità 500L, serbatoio di miscelazione coibentato, agitatore montato superiormente, scarico centrale sul fondo verso pompa Rotan coibentata, il tutto su skid con celle di carico, alimentazione trifase Iodpswwp Tzjfx Afxeig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Iiedpfxewga Iuj Afxog Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Anno di produzione: 1991, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La linea di imbottigliamento comprende: (1) sollevatore di bottiglie vuote Kettner Presant Super, anno di costruzione: 1990; (2) macchina per il risciacquo Krones Gripstar, anno di costruzione: 1991; (3) macchina per l’imbottigliamento Krones FKVCF 110, anno di costruzione: 1991; (4) macchina per l’applicazione di tappi di sughero naturale Bertolaso Delta 416S, anno di costruzione: 1991; (5) trasportatore di tappi; (6) macchina per l’avvolgimento dei tappi Kematec Dratomat 20, anno di costruzione: 1991; (7) macchina per lo scarico dei pallet Schneider EPA 211, anno di costruzione: 1991; (8) macchina per lo scarico dei pallet Schneider EPA 505, anno di costruzione: 1991; (9) macchina per l’applicazione di capsule Robino Zenith 2-32 Otticoo, anno di costruzione: 1991; (10) macchina per l’etichettatura Krones Solomatik 20-8-4, anno di costruzione: 1982; (11) macchina per l’imballaggio Kettner Robot BE3/CT, anno di costruzione: 1990; (12) montacarichi per il trasporto di cartoni; (13) 2 macchine per l’apertura di cartoni Kettner KAF 2400 F, anno di costruzione: 1996; (14) macchina per l’applicazione di tappi a vite Kettner HD 2500, anno di costruzione: 1990; (15) macchina per il carico dei pallet Kettner Pressant Universal, anno di costruzione: 1990; (16) macchina per l’imballaggio Born HB R 240/430, anno di costruzione: 1990; (17) nastro trasportatore per pallet; (18) nastro trasportatore, capacità: 18.000 bottiglie/ora, corredato di documentazione, adatto per bottiglie di spumante; l’impianto è fermo da dieci anni. Ijdjk Nm Nrspfx Afxjig