Macchina di riempimento e chiusura di tazze rotanti

AMTEC RT20 VARIO

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Macchina completa per il riempimento e la sigillatura delle tazze (anno di produzione 2019) con codifica a getto d'inchiostro, prolungamento del nastro trasportatore e barra dosatrice (incl. inserti perlatori, anno di produzione 2020) utilizzata nell'industria casearia. Temperatura di riempimento: riempimento a freddo, secchio rotondo di plastica/ secchio di plastica/ secchio di plastica 2: diametro 175 mm x altezza 131 mm/diametro 104 mm x altezza 55 mm o 65 mm/diametro 227 mm x altezza 194 mm. Dimensioni X/Y/Z e peso, senza nastro trasportatore di uscita e gambo di spostamento: 2200mm/2200mm/3200mm e circa 3500kg. Nwsdor Dd H Sspfx Amzel

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Modello: K110 K230 K360 Area di lavoro: da 8649×1398×1811 mm a 10000×3500×2100 mm Potenza di emissione laser: 3000 W / 2000 W / 1500 W / 1000 W Precisione di posizionamento assi X/Y: 0,05 mm Precisione di riposizionamento assi X/Y: 0,03 mm Velocità massima di spostamento assi X/Y: 60 m/min 1. Copertura protettiva integrale Design con copertura protettiva integrale, facile da installare, riduce notevolmente i tempi di installazione. 2. Testina laser autofocale Bodor Genius T Nsdpog Rgt Uofx Amzjwl Testina laser autofocale Bodor Genius T, adatta a diversi tipi di tubi, come profili angolari, profilati a C, travi a I, ecc. 3. Banco saldato a struttura rettangolare Struttura semplice e disposizione flessibile. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 Sistema di controllo dedicato per macchine da taglio di tubi, integrato con la tecnologia più avanzata, in grado di tagliare profili angolari e profilati a C direttamente, senza necessità di nidificazione e senza il ritorno alla posizione iniziale. 5. Adatto a diametri di serraggio inferiori Le ganasce posteriori possono serrare il tubo in modo che passi attraverso il mandrino anteriore, riducendo notevolmente la distanza fisica tra la testina di taglio e le ganasce del mandrino posteriore. La lunghezza di coda è ridotta a 70 mm e il tasso di utilizzo del materiale è aumentato al 99%. 6. Ergonomia Caricamento e funzionamento su entrambi i lati; interfaccia interattiva intuitiva, funzionamento comodo e fluido, esperienza utente ottimale. 7. Design integrato Design integrato del quadro di controllo elettrico e del corpo principale, riduce lo spazio occupato, standardizza l'installazione dei cavi.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, 1000 l/h Telaio in acciaio inossidabile con 4 piedini regolabili Nwjdpfxjcx Smbe Amzol Sensore di livello minimo/massimo nel serbatoio a pressione Serbatoio a pressione in acciaio inossidabile Il prodotto viene immesso nel serbatoio tramite una testina a ugelli multipli. Pompa del prodotto: Valvola di non ritorno all'ingresso del prodotto Indicatore di livello all'ingresso del prodotto Valvola di regolazione della pressione CO2 per il montaggio sulla bombola di CO2 Indicatore di livello nel serbatoio a pressione Pressione massima: 6 bar Incluso sistema di controllo elettronico Inclusa pompa per l'aumento della pressione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Nwodpfx Amsq Nf Uwezsl 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica L'avvolgitore è stato prodotto nel 2017 dal produttore spagnolo movitec. È ancora in funzione fino alla fine di settembre 2023 e può essere ispezionato in qualsiasi momento. Dati tecnici Max. 120 pallet/h (con 10 avvolgimenti) Dimensioni (LxPxH): 5240mm x 3825mm x 4184mm Peso: 2.000kg Larghezza film: 500mm Telaio principale in acciaio Anello rotante con dispositivo di svolgimento per film prestirato Sistema di prestiro motorizzato Sistema di taglio e saldatura Ambito di fornitura Recinzione protettiva Avvolgitore | Movitec | Saturn S6 | 2017 Compressore | Josval | EDS-900 | 2016 Nedpel Uyfkjfx Amzswl

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Dimensioni esterne: diametro Ø 3600 mm, altezza totale 11000 mm. Altezza del cilindro: 10.200 mm. Serbatoi verticali in acciaio inossidabile, usati di recente. Fondo conico con uscita da 4". Parte superiore conica con sistema di ventilazione. Bocca d'uomo nella parte anteriore del fondo. Nwedpfxoicgn Te Amzjl Acciaio AISI 304 o AISI 316. Possibilità di fornitura con 1-2 agitatori montati lateralmente. Possibilità di fornitura con nuovo isolamento, completato con pannelli opzionali.

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 è una macchina di riempimento e chiusura a 3 corsie. Una riempitrice rotativa per tazze è un tipo di apparecchiatura di confezionamento progettata per riempire e sigillare in modo efficiente tazze con vari prodotti, come yogurt, paté, kefir, crema di formaggio e altre sostanze viscose o semiliquide simili. Queste macchine sono comunemente utilizzate nell'industria alimentare e lattiero-casearia. La macchina funziona con un sistema rotante che consente di riempire e sigillare contemporaneamente più tazze. Le tazze si muovono attraverso diverse stazioni, ognuna dedicata a compiti specifici come l'erogazione, il riempimento, la sigillatura e la tappatura delle tazze. Dimensioni della tazza installata: 110 x 80 mm (150 g) Il motore e le pompe del vuoto sono protetti e installati nel telaio della macchina, sotto il piano di lavoro. Dimensioni: L: 2300 x L: 1800 x H: 2200 mm Nwedpfjm Ux Tisx Amzel Peso: 1500 kg Potenza: 9kW Efficienza: circa 2750 - 3750 tazze/h (a seconda della consistenza del prodotto)

Condizione: eccellente (usata), Impianto automatico di riempimento Logdos Späth GmbH Modello K-DOS.F/AL 40/EX per il riempimento di liquidi in secchi, contenitori intermedi per prodotti sfusi (IBC) e fusti Versione antideflagrante (EX) Njdpfxsiyytqs Amzewl mobile, trasportabile su ruote dimensioni compatte: 3 m x 2 m x 2 m (L x P x A) Asse X/Y programmabile e sistema di pallettizzazione Ottime condizioni, proveniente direttamente dalla produzione!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. Nodpfx Amoq N Ud Iszjwl - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Anno di produzione: 2012, Condizione: buona (usata), VMI 2400L vaso di miscelazione ad alto taglio Nwjdpfx Amjrambyszel 2012, Inossidabile, recipiente di miscelazione con camicia da 2400 l, superficie di agitazione e raschiamento montata in alto, albero di miscelazione centrale ad alto taglio, con pompa centrifuga, 3Ph