Impianto di miscelazione dell'asfalto

Ammann UNIGLOBE 200

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Bruciatore Weishaupt RGMS 30 a doppia alimentazione gas+olio pesante Potenza: 2600Kw Anno: 2008 Visione solo per telefono! Vendita preferenziale a concessionari, commercianti o esportatori. Tutte le informazioni sono prive di garanzia, con riserva di errori e di vendita preventiva. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Lsdpfomnqbwox Acxoak Possibilità di carico

Anno di produzione: 1990, Condizione: da restaurare (usata), Frantoio a mascelle mobile, ore di funzionamento circa 10.000, motore Caterpillar 6 cilindri con unità di potenza circa 35 KVA, anno di costruzione circa 1990, frantoio a mascelle KUE-KEN (KK114 ingresso 1140 x 750 mm) incl. nastro magnetico (separatore di ferro), peso totale 48 tonnellate su telaio semi-rimorchio. Lsdpfohz Dmgex Acxjak Condizioni: il motore e i trasportatori funzionano perfettamente, solo l'albero di trasmissione del frantoio è difettoso (danno circa 17.000 €).

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1989, Frantoio a mascelle a semplice effetto usato 1300 x 900 mm, completo di albero di ricambio e cuscinetti FAG 23152 K MB C3. Anno di costruzione e marca sconosciuti. Il frantoio ha funzionato senza problemi fino al 2023, dopodiché è stato sostituito con un impianto mobile. Ledswmgw Nepfx Acxeak

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Dati di base: Laodpfxjrfn Rvj Acxek anno di produzione: 2005 dimensioni (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000 kg Tensione di funzionamento: 400/415V 50Hz Consumo di energia: 20kW Capacità a 20g/l: 1600kg/h Pannello tattile TOUCH SCREEN tramoggia di carico con alimentatore a coclea serie completa di documenti sia cartacei che elettronici (schemi elettrici, documento di conformità CE, manuale dell'operatore) condizioni: ottime (macchina pulita e ben mantenuta, utilizzata solo per schiumare polistirolo bianco) Con un supplemento, la nostra azienda può organizzare il trasporto, l'installazione e la messa in funzione della macchina da parte dei nostri tecnici in un luogo indicato dal cliente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa soffiatrice SIDEL e il monoblocco di riempimento KHS sono stati entrambi prodotti nel 1999. Sono ancora in produzione fino alla fine di ottobre e possono essere visitati di persona. La particolarità della riempitrice è che può lavorare acqua minerale gassata o liscia con aromi naturali tramite un microdosatore. La riempitrice (KHS Innofill monoblocco) e il tavolo di accumulo (Sidel AQ) sono disponibili anche senza la soffiatrice (Sidel SBO 18 Serie 2), prezzo su richiesta. Dettagli tecnici Macchina per stiro-soffiaggio | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacità attuale: 23.400 bph in 1,25L Ore di funzionamento: 40.000 Numero di stampi: 18 Tipo di stampi: A vasca a cambio rapido Formati prodotti: 1,25L Bottiglie: Base cilindrica petaloide Tipo di forno: Sidel Personalizzazione del collo: PCO 1881 Tipo di preforme: con resina PET riciclata Macchina sottoposta a regolare manutenzione Macchina dotata di: Tramoggia Sidel per le preforme con coperchio e alimentatore Denester Sidel per le preforme Stazione di alimentazione per 18 stampi Sidel Quadro elettrico Sidel con azionamento e controllo Siemens Sidel PCC Silo tampone per bottiglie Lanfranchi Sistema di allentamento e trasporto dell'aria con azionamento all'ingresso Monoblocco KHS Fornito con tutti i formati e parti di ricambio disponibili Risciacquatrice, Riempitrice isobarometrica, tappatrice Monoblocco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poche ore di funzionamento) Riempimento di acqua minerale gassata e anche di acqua minerale gassata con aromi naturali Lavorazione: Bottiglie in PET da 1,25L e 0.50L base cilindrica petaloide Collo bottiglia: PCO28 1881 Capacità attuale: 23.400 bph Numero di ugelli di risciacquo (KHS Innoclean): 40 Numero di valvole di riempimento (KHS Innofill): 50 Numero di stazioni di tappatura (Zalkin): 16 Include anche il microdosatore Perrier per aromi naturali Con magazzino di tappatura ed elevatore Tavolo di accumulo Gebo Sidel tipo AQ file Accumulo dinamico e tampone tra l'uscita della riempitrice e l'ingresso dell'etichettatrice, evita arresti intempestivi davanti alla macchina (riempitrice, soffiatrice) da parte dell'etichettatrice Lasdpfx Ajrqar Sjcxok

Anno di produzione: 1993, Condizione: usata, TIPO : DEA 400/2000 Ledpfeihf R Ujx Acxeak Type ANNO : n.d. Year PRESSIONE MASSIMA MAZZA : TON. 400 Ram capacity CORSA SLITTA : mm. 1.100 Slide strok LUCE VERTICALE MAX. : mm. 1.600 Max shut height DIMENSIONI TAVOLA : mm. 2.000 x 1.600 Table size VELOCITA RAPIDA : mm/sec 650 Fast stroke CAPACITA' PREMILAMIERA : TON. 160 Cushion capacity CORSA PREMILAMIERA : mm. 400 Cushion stroke ALTEZZA FUORI TERRA : mm. 5.800 Ground up to floor LUCE FRONTALE : mm. 3.400 Distance btw uprights LUCE LATERALE : mm.1.600 Lateral window

Condizione: usata, “Hazemag APK 1313” in vendita Produttore: Hazemag Tipo: APK 1313 Diametro del rotore: 1.300 mm. Larghezza del rotore: 1.340 mm. Con motore elettrico e presa. Ledjwah E Ijpfx Acxoak Informazioni più dettagliate sono disponibili nel PDF qui sotto.

Condizione: eccellente (usata), tipo di carburante: diesel, colore: giallo, prima immatricolazione: 01/2018, Anno di produzione: 2018, Scopo d’uso: Edilizia Trazione: Cingoli Peso a vuoto: 30.000 kg Ledpfsuxu Eqox Acxeak Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Prezzo: su richiesta CATERPILLAR PM 622 FRESA PER ASFALTO 4 x trazione a catena Larghezza di lavoro 2235 mm Profondità di lavoro 0-330 mm 193 utensili di fresatura Nastro di scarico pieghevole idraulicamente Livellamento automatico CAT Grade Control 2 x consolle di comando con display LC Fiancate sollevabili idraulicamente Telecamera posteriore Tetto protettivo pieghevole Sedili per l’operatore Fari da lavoro Sistema di pulizia Motore Diesel CAT, C18 622 CV Colore originale SEGUICI SU INSTAGRAM: GEURTSTRUCKS PARLIAMO TEDESCO WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Condizione: buona (usata), L'impianto è stato progettato e realizzato per il lavaggio, la classificazione e la vagliatura della massicciata ferroviaria e dei terreni minerali. L'impianto è composto dalle seguenti unità di base: - Stazione di alimentazione Ljdpfx Ajttv Dijcxsak - Impianto di lavaggio, classificazione e vagliatura - Trattamento delle acque di processo Dettagli e ulteriori informazioni su richiesta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. Laodpfx Aoq Nyzbscxek 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.