Centrifuga decanter utilizzata

Alfa Laval DSNX 4545

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), Decanter Westfalia Costruttore: GEA Westfalia Separator AG Tipo: CA 365-010 Anno di produzione: 1978 Velocità della vasca: 3.300 rpm Messa in servizio fino a: 2004 Campo di applicazione: Gjdjd Rwwxepfx Ad Njkf Nella produzione di oli base per la rimozione di particelle solide. I decantatori sono stati messi fuori servizio dopo un cambio di produzione nel 2004 e sono quindi perfettamente funzionanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Essiccatore APV Anhydro modello PSD 52 in acciaio inox (AISI 316). Capacità massima di essiccazione dell'acqua evaporata 9,3 kh/ora alla temperatura massima dell'aria di 350 °C. La camera di essiccazione ha un diametro di circa 1000 mm x 700 mm di altezza del lato dritto x 1100 mm di altezza del fondo conico. Include (1) atomizzatore rotante CMT modello AF07 azionato da un motore IBAG da 0,7 kW, diametro ruota 63 mm, gamma di velocità 10.000-60.000 giri/min. Sono inclusi anche un riscaldatore d'aria elettrico da 12 kW, un ciclone con contenitore per prodotti secchi, un ventilatore e un quadro elettrico principale con pannello di controllo integrato. Gedpjuk Ehxsfx Ad Nskf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Sistema: Decanter Tipo: Flottweg C4E-4/454 Sistema di drenaggio completo in contenitore Anno di costruzione: 2018 Gkjdpju R Icmofx Ad Nef Portata fanghi: ca Produzione solidi: max. 1,2 TS/h Dotazioni: doppia porta anteriore, porta ingresso laterale, termoventilatore, illuminazione, prese di corrente, ecc. Rotore: velocità massima 3650 min-1 Diametro tamburo: 470 mm Sistema: Sistema di casse mobili del sistema container per l'alloggiamento dei seguenti componenti del sistema. Tubato e cablato pronto per l'uso come unità funzionante. Progettazione del sistema container: realizzazione dello stand, rivestito con pannelli sandwich e supporti per il trasporto con sistemi di casse mobili. Accessori: stazione di preparazione FHM PolyMix 4000SP, apparecchiature di misurazione, quadri Pompa di alimentazione: Seepex BN 52-6LS Trasportatore di scarico: trasportatore a spirale a doppia vasca SS D320 Dimensioni: L 7820 mm x P 2500 mm x A 3880 mm Peso a vuoto: 14500 kg Peso in funzione: 15000 kg Voltaggio: 400 V Consumo corrente: 142 A Consumo energetico massimo: 70 kW Fusibile: 250 A Frequenza: 50Hz Ingresso fanghi: DN 100 Scarico centrale: DN200 Scarico solidi: trasportatore a spirale Ulteriori informazioni: vedi foto

Condizione: eccellente (usata), Numero prodotto: 2977 Tipo: GS510 Numero di serie: Y6242 Capacità: fino a 4000 kg/h Gsdet Tadtepfx Ad Njkf Diametro del blocco: max 500 x 300 mm Altezza di alimentazione: 1750 mm Potenza: 3 x 380V, 50Hz, 18,5kW Dimensioni: 1700 x 1800 x 2100 mm Peso: 1000 kg Con ascensore per blocchi congelati

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1980, Separatore Westfalia SA 40, utilizzato nell'industria delle bevande, in ottime condizioni. Gsdpfx Adjq U Dbpj Njkf

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.000 h, Linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva. Prodotta nel 2014, questa linea di lavorazione include esclusivamente macchine PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, il sistema è ideale per i produttori di medie dimensioni che richiedono durata, prestazioni costanti e un'elevata qualità di lavorazione. Di conseguenza, offre un equilibrio ideale tra efficienza e ingombro ridotto. Inoltre, si adatta bene a diversi contesti operativi. Condizioni e materiali della macchina Il venditore ha completamente revisionato e riverniciato tutte le macchine della linea. Di conseguenza, il sistema è in eccellenti condizioni di funzionamento. Include protezioni di sicurezza elettriche e meccaniche complete, che garantiscono la conformità agli standard moderni. Il pannello di controllo manuale funziona in perfette condizioni ed è dotato di schemi elettrici PDF aggiornati. Inoltre, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304, che garantisce qualità alimentare e resistenza alla corrosione a lungo termine. La linea assicura quindi un funzionamento igienico e duraturo. Fase iniziale di lavorazione Il processo inizia con una vasca di raccolta PIERALISI EFFE 3, dove le olive entrano nella linea. Subito dopo, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 CV trasferisce il prodotto dalla vasca al frangitore. Questa pompa, dotata di statore nuovo, funziona in condizioni pari al nuovo ed è abbinata a una vasca in acciaio inox da 140 litri. Inoltre, il design della pompa garantisce un flusso stabile e continuo. La pompa alimenta le olive al frangitore PIERALISI EFFE 3, dotato di un sistema a doppia coclea con ingranaggi cicloidali. Garantisce quindi una produzione di pasta efficiente e uniforme, preparando la materia prima per la gramolatura. Gedpfx Adjwqxhus Nskf Gramolatura e Gestione della Pasta Dopo la frangitura, la pasta di olive viene inviata alla gramola PIERALISI con una capacità di 2 tonnellate. Se necessario, l'operatore può dividere la gramola in due recipienti separati, ciascuno con un'uscita indipendente. Questa opzione consente un maggiore controllo sul processo di alimentazione al decanter. Inoltre, migliora la flessibilità nella gestione di diversi lotti di olive. Per questo motivo, la fase di gramolatura diventa altamente adattabile. Allo stesso tempo, mantiene condizioni di miscelazione ottimali per l'estrazione dell'olio. Pertanto, la linea supporta flussi di lavoro sia continui che a lotti. Separazione ed Estrazione dell'Olio La centrifuga decanter PIERALISI EFFE 3 costituisce il cuore della linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h. Questa unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida e supporta una capacità di 700 kg/h. È importante sottolineare che funziona sia in modalità bifase che trifase, a seconda degli obiettivi di lavorazione. Successivamente il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) esegue la fase finale di chiarificazione.

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo funziona come un sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Inoltre, ogni componente è caratterizzato da materiali di alta qualità, principalmente acciaio inossidabile, che garantiscono durata e conformità alle normative igieniche. Sistema di carico e lavaggio Per prima cosa, il ribaltatore di cassoni alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inossidabile con ciclone integrato pulisce a fondo le olive. Nel frattempo, una tramoggia e un alimentatore a coclea consegnano le olive al frantoio, preservandone la qualità grazie alla costruzione in acciaio inossidabile. Frantumazione e trasferimento della pasta Gedpfxevgu U Ds Ad Nskf Dopo il lavaggio, il frantoio a martelli in acciaio inossidabile Rapanelli, montato su un telaio in acciaio, frantuma le olive in modo uniforme a una capacità di 25 q/h. Quindi, una pompa trasferisce la pasta alle gramole, che svolgono un ruolo cruciale nel processo. Inoltre, sei serbatoi in acciaio inossidabile, ciascuno con una capacità di 600 litri, gramolano la pasta. Di conseguenza, le valvole pneumatiche controllano il carico e lo scarico, mentre le finestre di ispezione forniscono una chiara visione del processo. In particolare, le porte anticondensa, codificate in verde per il carico e in rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e separazione In questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G elabora 12-15 q/h di pasta. Di conseguenza, il decanter separa olio e acqua in un serbatoio in acciaio inossidabile mentre un setaccio vibrante rimuove i residui. Inoltre, le pompe gestiscono il trasferimento di acqua e olio e un trasportatore a coclea in acciaio inossidabile da 11 metri sposta la vinaccia attraverso una tramoggia. Inoltre, due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano l'olio con elevata efficienza. Automazione e controllo Per quanto riguarda l'automazione, il sistema si basa su un armadio elettrico che automatizza e supervisiona le operazioni. Per questo motivo, un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare ogni fase del processo in tempo reale. Di conseguenza, questo sistema di controllo avanzato riduce al minimo l'intervento manuale, garantendo precisione e funzionamento regolare. Condizioni operative La linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL funziona senza problemi per la campagna in corso. Inoltre, il suo design modulare e i materiali durevoli garantiscono longevità e semplificano la manutenzione. Nel frattempo, le tubazioni in acciaio inossidabile preservano le proprietà organolettiche dell'olio e prevengono la contaminazione. In conclusione, la linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h fornisce una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 generatore di vapore usato ----- Produttore: JUMAG Modello: DG560 Capacità: 560 kg/h Potenza termica max: 400 kW Gjdpow S Edkjfx Ad Nekf Pressione di esercizio: 13 bar Pressione di prova: 23 bar Contenuto d'acqua ca.: 75 l Marcatura CE: CE 0036 Anno di costruzione: 2013 Dotato di bruciatore combinato gas/olio Weishaupt WGL40N/1-A Versione ZM 125–550 kW, consumo olio 10,5 – 46 kg/h, circuito regolazione gas, Quadro elettrico con touch control, montato sul corpo caldaia. Eco, spurgo automatico dei fanghi.

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Impianto: Impianto mobile di disidratazione dei fanghi, decanter / centrifuga mobile Costruttore: Hiller Modello: Centrifuga a vite a bacinella solida Tipo: DP51 Numero macchina: H3991 Anno di costruzione: 2007 Velocità massima consentita: velocità del tamburo 3400 I/min Diametro interno della vasca: circa 505 mm Materiale dell'aspo: ST52.0 Spessore della parete del tamburo: 13,0 mm Altro: Cassa intercambiabile in acciaio con fondo rinforzato, Accessori: pompa per l'ingresso dei fanghi, pompa per l'aspirazione del flocculante, pompa per la dissoluzione del flocculante. Stazione flocculante: sistema a 2 camere per polimeri liquidi con agitatore, regolabile Gsdpfxsppucao Ad Nskf Miscelatore a pale a doppio albero: acciaio zincato Massa totale: circa 4200 kg Possibilità di acquisto e noleggio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Seguiranno ulteriori informazioni. Accessori: Telaio separatore (acciaio inox) 1200 x 1000, tamburo separatore, motore, kit di attrezzi, documentazione Gjdpfxjqzx Dqo Ad Nskf