Centrifuga decanter

Alfa Laval Aldec G3-95

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione tubi WEBER comprendente: Nkodpfx Aevryhyjb Uou WEBERDS8.5 Elmepla ha visto Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, Velocità: 4500 giri/minuto, diametro max. vasca: 300mm/167mm, solidi: 2,6kg/dm³, temperatura materiale min./max.: 5°C/100°C, dimensioni vasca X/Y: 300mm/1200mm, materiale macchina: acciaio inox, ore di funzionamento: 62293h. Inclusi i pezzi di ricambio. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Nkodpeu Av H Dsfx Ab Usu

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Mulino per mangimi containerizzato Ottevanger C5 Linea di macinazione-miscelazione automatizzata con una capacità di circa 5 t/h. Comprende i seguenti componenti - Mulino a martelli da 55kW 650-375 - Miscelatore da 11kW 1000L PM1000 - Silos - Pesatrice a tazze - Coclee di dosaggio - Elevatori - bunker Nksdpfoq Hr Rzjx Ab Uju - Armadi elettrici

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Attrezzatura: Decanter / Centrifuga, usato Produttore: Alfa Laval Modello: ALDEC 406 numero macchina 512-0006.01 Nkodpfxevz Dddj Ab Uou costruito nel 1994 massimo consentito velocità del tamburo 4000 I/min diametro interno del tamburo

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Seguiranno ulteriori informazioni. Accessori: Telaio separatore (acciaio inox) 1200 x 1000, tamburo separatore, motore, kit di attrezzi, documentazione Nsdpfx Asqzx Dqjb Uoku

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un decanter industriale è un tipo di centrifuga utilizzato per separare solidi e liquidi nei processi industriali, come il trattamento delle acque reflue, la produzione di olio d'oliva, la produzione della birra, l'estrazione dell'amido, ecc. I separatori decanter bifase GEA sono stati appositamente progettati per l'estrazione dell'olio d'oliva. Il tamburo ha una parte cilindrica che consente un'efficace separazione e chiarificazione dei liquidi. La forza centrifuga proietta le particelle solide contro la parete del tamburo, che vengono trasportate dalla coclea verso l'uscita dei solidi. Nkodpfxewny N Ie Ab Uou La fase oleosa separata e chiarificata esce per gravità attraverso l'uscita del liquido regolata dai diaframmi del decanter, mentre la fase solida esce dal decanter attraverso l'uscita dei solidi. Solidi: 1,8 kg/dm3.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 50 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P1.2014.86242, L’oggetto del rapporto è una linea di produzione per la realizzazione di profili saldati al laser Dreistern. La macchina è stata collaudata ma non è stata avviata alla produzione. Ore lavorate: 50 h. Destinata alla formatura di profili laminati a freddo aperti o chiusi, saldati al laser. Il materiale di ingresso per la produzione dei profili sono nastri in acciaio nero o zincato. Componenti principali (numeri di serie come da documentazione tecnica): 1 - Svolgitore Soprem H1250/D/1700ZR, numero di serie: 20140388/1, anno di produzione: 2014 2 - Saldatrice per giunzione delle estremità nastro Soprem CH-2540, numero di serie: 20140388/2, anno di produzione: 2014 3 - Profilatrice a rulli multipli Dreistern RS616, numero di serie: 15773, anno di produzione: 2015 - Basamento, numero di serie: non disponibile, anno di produzione: non disponibile - Gruppo riduttore P60/80/90, numero di serie: non disponibile, anno di produzione: non disponibile - Azionamento con servomotore, numero di serie: non disponibile, anno di produzione: non disponibile - Gabbie: profilatrice, embossing e perforatrice Dreistern P60, numero di serie: non disponibile, anno di produzione: non disponibile 3 x utensile per profilatura a rulli Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, numero di serie: non disponibile, anno di produzione: non disponibile Nedjxz Tuuopfx Ab Uoku 4 - Laser Trumpf TruLaser Cell 1100, numero di serie: S1200C0090, anno di produzione: 2014 5 - Macchina da taglio Dreistern TS214.10, numero di serie: 15122, anno di produzione: 2015 - Troncatrice a disco Dreistern S 200.10, numero di serie: 15094, anno di produzione: 2014 6 - Quadri elettrici 7 - Sistema di sicurezza laser

Condizione: usata, Cutter Produttore: Baader Acciaio inox Njdsxrt Naspfx Ab Ueku Capacità: 60 litri 6 coltelli

Condizione: usata, Congelatore verticale Jackstone usato con 20 stazioni e una capacità di 45 kW (ad esempio, congela 364,7 kg di filetti di pesce all'ora). Inclusi divisori a blocchi regolabili per creare 40 stazioni. Dimensioni interne 1 blocco completo per stazione: 1060x100x520 mm (55 litri) Dimensioni interne 2 blocchi per stazione: 527x100x520 mm (27 litri) Capacità ed esempio basati su: 56,2 kg di filetto di pesce per postazione 20 stazioni di congelamento da 55,1 litri Nksdpferlk Icex Ab Uju temperatura da +10°C a -18°C La durata di un ciclo è di 185 minuti, inclusi sbrinamento, carico e scarico. temperatura di evaporazione: -34°C Filetto di pesce: 364,7 kg/ora Capacità ed esempio basati su: 52,3 kg di pesce piatto e aringa per stazione 20 stazioni di congelamento da 55,1 litri temperatura da +10°C a -18°C La durata di un ciclo è di 190 minuti, inclusi sbrinamento, carico e scarico. temperatura di evaporazione: -34°C Piatto e aringa: 330,7 kg/ora

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o rimuovere l'umidità da un materiale. Il nome deriva dai tre tamburi rotanti attraverso i quali passa il materiale, ciascuno con uno scopo diverso nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente utilizzato nella produzione di vari solidi sfusi, tra cui minerali, prodotti agricoli e biomasse. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: Nsdoq Nfuzepfx Ab Uoku 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare passa attraverso tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo ha una funzione specifica nel processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell'essiccatore e passa prima attraverso il tamburo più interno. Dopo la fase iniziale di essiccazione, passa al tamburo centrale e poi a quello esterno, subendo un'ulteriore essiccazione a ogni passaggio. 3. Fonte di calore: - Il calore è tipicamente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o un forno, situato a un'estremità dell'essiccatore a tamburo. I gas caldi generati dal processo di combustione fluiscono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo il calore al materiale. 4. Flusso d'aria: - L'essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d'aria attraverso i tamburi, garantendo un'essiccazione efficiente. Con un design a triplo passaggio, il materiale e i gas caldi si muovono in controcorrente attraverso i tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l'efficienza di essiccazione. 5. Voli di sollevamento o sollevatori: - I sollevatori sono componenti interni ai tamburi progettati per sollevare e far scendere a cascata il materiale durante la rotazione. Questo movimento favorisce un buon trasferimento di calore e un'essiccazione uniforme. 6. Tempo di ritenzione: - La configurazione a triplo passaggio consente di prolungare il tempo di permanenza del materiale nel sistema di essiccazione. Questa maggiore esposizione al calore aumenta l'efficienza di essiccazione, rendendo l'essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio adatto a materiali con un elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo che il materiale ha completato i tre passaggi e ha raggiunto la fine dell'essiccatore a tamburo, può essere inclusa una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura del materiale essiccato prima che venga scaricato. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in vari settori, tra cui l'agricoltura (essiccazione di colture come i cereali), i minerali (essiccazione di minerali o concentrati) e le biomasse (essiccazione di trucioli di legno o altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono noti per la loro elevata efficienza, dovuta al tempo di essiccazione prolungato e all'efficace trasferimento di calore. Tuttavia, possono avere un consumo energetico più elevato rispetto agli essiccatori a singolo o doppio passaggio. Quando si sceglie un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio, è essenziale considerare fattori quali il tipo di materiale da essiccare, la riduzione dell'umidità richiesta e i requisiti generali di lavorazione. Una progettazione e un funzionamento adeguati sono fondamentali per ottenere prestazioni di essiccazione ottimali.