Vite a delta Aerzen VM 9 R

Aerzen VM 9 R Delta Screw Schraubenverdichter

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. Fsdpeq Nfuzsfx Al Usgc 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Forza di chiusura: 250 tonnellate Distanza tra le colonne: 630 x 630 mm Altezza stampo: 330 x 830 mm Corsa di apertura: 675 mm Diametro massimo: 1505 mm Diametro vite: 50 mm Volume d’iniezione: 530 cm3 Peso di iniezione: 482 g Pressione di iniezione: 2426 bar Nuclei: 2 Canali caldi: 12 + robot Demag ergotech W733-0174 Anno di produzione: 2006 Capacità di movimentazione: 10 kg Numero di assi: 3 Portata massima: 1000 mm X-900 mm Y-1400 mm Z-2500 mm Fjdpfx Alsrgw Exj Ujgc

Anno di produzione: 2013, Condizione: buona (usata), Pompa a vite eccentrica usata Produttore Netzsch Tipo: NM063BY04S18B N. macchina: 459933 Anno di costruzione: 2013 capacità: 3,50 // 18 m3/h Velocità: 91/288 min1/rpm Fgodpsillx Defx Al Uec Pressione: 16 // 0,10 bar Se state cercando una pompa specifica, abbiamo altre pompe usate in stock, chiedeteci pure.

Condizione: buona (usata), Pressione 11 bar Fodpeg A Hc Hofx Al Usgc Capacità 1500 litri

Condizione: nuovo, SIMOTICS SD MOTORE TIPO: 1CV3282C Motore a bassa tensione, gabbia di scoiattolo IEC, raffreddato intrinsecamente, IP55 Classe termica da 155(F) a 130(B) Corpo in ghisa Linea di base Premium Efficienza IE3, 60Hz, P60: IE2 a 6 poli * Dimensione del telaio. 280M * 55kW (50Hz) 66kW (60Hz) 3 AC 50Hz 400VD/690VY * 3 AC 60Hz 460VD IM B3 3 termistori PTC per la disconnessione (2 terminali) Parte superiore della morsettiera Fgjdegpgymopfx Al Uec

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Miscelatore a pale Forberg / Wynveen twinshaft Alloggiamento in acciaio inossidabile. Fgsdpfeg Rpf Aox Al Ujc Pale in acciaio dolce Capacità 750Litri Incluso manuale d'uso olandese

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: Fsdpfx Alsq I Nxds Ujgc - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere a secco – inclusivo di nuovo motore elettrico Fedpfx Alsxixiys Uegc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Marchio/produttore: 3E Machinery Modello: GL32120 Potenza motore principale: 30kW + 30kW Lunghezza rotore di lavoro: 1200 mm Diametro del rotore: 430 mm Numero di coltelli mobili sul rotore: 30 pz Spessore dei coltelli: 40 mm Macchina in stock Fgsdpfx Alevpua Sj Ujc

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 30.000 kg, diametro del rotore: 800 mm, lunghezza del rotore: 1.200 mm, potenza: 250 kW (339,91 CV), Granulatore universale, granulatore a percussione, potenza di azionamento: 250 kW, quadro elettrico con avviamento stella-triangolo. Lunghezza rotore: 1200 mm, diametro rotore: 800 mm, numero di coltelli/rotore: 36 pezzi, numero di coltelli/statore: 4 x 6 pezzi. 2 statori girevoli idraulicamente con 2 file di controcoltelli ciascuno, pressatore idraulico supplementare, monitoraggio temperatura cuscinetti, lubrificazione centralizzata dei cuscinetti rotore. Peso proprio: 29.800 kg. Anno di costruzione: 2005, revisionato nel 2025, tutte le parti soggette a usura sono state sostituite. Condizioni ottime, pronto all’uso immediato. Fjdpfxsxiw Hwj Al Ujgc