Affilatrice per utensili

Adelbert Haas multigrind HT

Controllo: Siemens Sinumerik
Software: Haas Software 7.3

Numero assi: 6 (X, X3, Y, Z, C, A)

Mandrino di rettifica:
- Regolabile senza passi fino a 8.000 giri/min
- Cono corto Haas
- Diametro massimo mola Ø200 mm

Mandrino del pezzo:
- Fino a 1.000 giri/min
- Altezza punte 175 mm
- Pinza 3409
- Cono di alloggiamento SK50
- Foro passante Ø28,5 mm
- Peso pezzo fino a 2,5 kg
- Precisione di divisione +/- 3,5 secondi d’arco
- Unità di input 0,001°

Sostegno del pezzo:
Asse lineare X3 con supporto per boccole

Azionamenti di avanzamento:
- Assi lineari con viti a ricircolo di sfere
- Misurazione diretta della corsa con risoluzione 0,0001 mm

Dimensioni dei pezzi (punte):
- Ø 0,8 - 15,0 mm
- Lunghezza totale 20 - 380 mm
- Lunghezza di rettifica 10 - 360 mm
- Peso massimo del pezzo 2,5 kg

Magazzino a catena:
- 42 posizioni
- Ø 0,8 - 15,0 mm
- Lunghezza 80 - 250 mm
- Peso massimo del pezzo 1,5 kg

Magazzino a pila:
- Predisposizione per magazzino a pila per inserti intercambiabili

Sistema di misura telecamera CCD area:
- Indicizzazione e posizionamento degli utensili in base al canale di raffreddamento (da Ø 0,8 mm)
- Misura dell’angolo di apertura
- Indicizzazione di punte e alesatori multipista

Sonda di misura Renishaw:
- Palpazione della lunghezza pezzo / punta utensile
- Scansione dell’elica della scanalatura
- Posizionamento nel foro del canale di raffreddamento sulla punta dell’utensile

Collegamento elettrico:
- Fusibile da 63A
Gedowpqkrepfx Ag Rsbu
- Tensione di rete 400 V
- Frequenza 50 Hz
- Tensione di comando 24 V
- Potenza nominale 21 kW

Peso: 8 t

Compreso:
- Raffreddamento quadro elettrico: Scambiatore acqua-acqua
- Impianto antincendio: Sistema di spegnimento Kraft und Bauer
- Sistema di aspirazione: Büchel Smog-Hog SH 2000/T
- Unità di ravvivatura (ravvivatore fisso)
- Pressino

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Modalità di lavoro per punte:
- Caricamento manuale del magazzino a catena al di fuori della cabina macchina
- Alimentazione pezzi tramite sistema di manipolazione automatico
- Bloccaggio pezzo tramite autocentrante a pinza automatico
- Posizionamento del pezzo nell’area di lavoro
- Lavorazione del pezzo
- Ritorno automatico del pezzo sul nastro di uscita motorizzato

Modalità di lavoro per inserti integrali in metallo duro:
- Caricamento manuale del magazzino a pila nell’area di lavoro
- Alimentazione pezzi tramite sistema di manipolazione automatico
- Bloccaggio automatico con speciale dispositivo di serraggio
- Posizionamento del pezzo nell’area di lavoro
- Lavorazione del pezzo
- Ritorno automatico dei pezzi lavorati al sistema di deposito

Rettifica punte:
- Rettifica del profilo della scanalatura
- Rettifica dell’estremità
- Rettifica della forma periferica
- Rettifica dello smusso posteriore
- Rettifica dello smusso di rotazione
- Rettifica cilindrica

Rettifica inserti:
- Rettifica della superficie d’appoggio e del perno

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Sono disponibili altre due macchine identiche in vendita!

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