Pressa per balle

Abba Albamat 500 V5E

Condizione: buona (usata), Macchinari dello stabilimento di lavorazione del miele. Camere calde DC Norris, vasche di decantazione DC Norris, vasche di contenimento DC Norris, vasche di cristallizzazione, vasche di super-semina, pompe, set di filtri, varie linee di riempimento per bottiglie squeezy, vasetti di vetro e secchi di plastica. Ledpfx Aspcibmehqjrk

Condizione: usata, SPE Renergi Essiccatore a Bassa Temperatura L’essiccatore Renergi viene utilizzato per l’asciugatura di segatura e altri materiali destinati alla produzione di biocarburanti. L’essiccatore è in grado di essiccare segatura, corteccia o cippato da un livello di umidità di circa il 50% fino a circa il 10%. Questo essiccatore a bassa temperatura utilizza acqua calda (o molto calda), con una temperatura consigliata di almeno 65°C. Temperatura massima dell’acqua: 110°C. Sicurezza Alimentazione Elettrica: L’essiccatore deve essere collegato esclusivamente a una rete trifase 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz, dotata di conduttore di terra indipendente. Dati Alimentazione: • Tensione: 400 V AC, trifase • Fusibili consigliati: massimo 3x630 A • Consumo energetico tipico: 200 kW Dimensioni approssimative: 17,4 x 5,7 metri, altezza 10,7 metri. Ingombro a pavimento necessario: circa 21,4 x 8,0 metri. Altezza del soffitto richiesta: minimo 15 metri (o almeno 4 metri sopra l’ingresso del materiale). Alimentazione aria: è necessario almeno 24 kg gas/s di aria fresca per il funzionamento. Corrisponde a 20 Nm³/s, o 72.000 Nm³/h. Portata aria: max 200 litri/min Pressione dell’aria: min 4,5 bar, consigliata 6,0-8,0 bar Alimentazione acqua: acqua calda con una portata di 32 dm³/s. Pressione dell’acqua: min 1,5 bar, max 6,0 bar Campo di temperatura operativa: • Temperatura aria in ingresso: -20°C / +50°C • Umidità relativa: 0% – 60% Materiale grezzo/supporto: • Umidità relativa: 45% – 55% in peso • Umidità richiesta nel materiale essiccato: 8% – 15% Capacità: • L’essiccatore a doppia cella (4 m larghezza) gestisce tipicamente 2400 kg di materiale con contenuto umidità del 55% per ciclo • Capacità di essiccare 6000 kg di materiale grezzo, riducendo l’umidità dal 55% al 10%, in circa un’ora Lrsdpfxjwp Rqfe Ahqsk L’essiccatore SRE è progettato secondo le direttive europee. L’apparecchiatura risponde ai requisiti essenziali di: • Direttiva Macchine 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicazione: frazione Straupe, distretto di Cēsis, LV-4152, Lettonia. Disponibile per visione nei giorni lavorativi dalle 08:00 alle 17:00, previo appuntamento. L’essiccatore è già smontato. Tutti gli schemi elettrici, manuali e istruzioni d’uso sono disponibili. Su richiesta possiamo fornire un referente con esperienza su questo tipo di essiccatore per consulenza. Prezzo: 20.000,00 EUR (IVA esclusa)

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tavolo di alimentazione e centraggio lungo circa 4,5 m Azionato tramite catena dal motore di avanzamento centra il tronco al centro del rotore Scortecciatrice VK 26 Lodpfx Aeu Hmacohqork 4 frese principali 4 pretagliatori Motore principale da 30 KW Gruppo di alimentazione da 11 KW tavolo allungabile non elettrico L'officina meccanica è stata controllata Macchina pulita e riverniciata

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. Lrsdpfx Aoq Nf Enehqok 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Lsdpsvbtpefx Ahqsrk

Condizione: ristrutturata (usata), Carro di serraggio Bongioanni CRL 4 completamente revisionato con 4 morse di serraggio. Scartamento 1200 mm. Binari fresati a nuovo. Azionamento servo-elettrico. Vendita su ordine cliente. Lrsdpfx Aoxtwxbohqok

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova - vendita di magazzino - Lo scarico è meccanico. Il prezzo indicato è netto franco magazzino. Lrodpfx Ahjw Sfdwsqek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, In vendita: Carro trasporto legname LBL Brente con scortecciatrice – anno di costruzione 2006 Lrjdpfx Aox Ndpbehqsk Venderemo una serie completa di macchinari provenienti da una segheria. Questa è la prima macchina della serie – tieni d'occhio il nostro sito per ulteriori offerte. Le dimensioni e i dati tecnici sono disponibili nei documenti PDF.

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Lodjw R Uzispfx Ahqsrk

Condizione: ristrutturata (usata), Linea di selezione cartone asciutto - linea di selezione cartone asciutto - 20 tasche - cinghia - raccolta distanziale automatica - Trimmer Almab con 16 lame - automazione- TG automation, Sweden Sorting - Dynalyse MC Pro 2400 System - marcatura/stampante - Alpha Dot Merlyn 350 - Cippatrice a tamburo Erjo 204 MA Lsdpfx Ahovzqcyjqsrk - impilatore Almab con 9 cassette - Pressa per imballaggio