Serbatoio di miscelazione

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 988906827, Stazione di riempimento per calcestruzzo completamente mobile Frumecar Fastmix * LA STAZIONE DI RIEMPIMENTO DEL CALCESTRUZZO * - Anno di costruzione: Nuovo - 2-4 camere con capacità di 7-14 m³ - Capacità: 14-25 m³-h a seconda delle dimensioni del miscelatore - Dimensioni del miscelatore: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ Hnjdpfx Aashd I Smoreg - Software concreto di Siemens con terminale self-service e nuova procedura per codici a barre e terminale per carte EC - Nastro di scarico del calcestruzzo lungo 9 m - Silo per cemento 32 t. incl. coclea per cemento - Installazione, messa in funzione e formazione incluse. - 2 anni di garanzia - Impianto di altissima qualità sul mercato. Tutti i componenti prodotti in prodotti in Europa. Motori elettrici e riduttori di Siemens. Altro Altri componenti dell'impianto del leader di mercato VAM. Sono espressamente riservati gli errori di inserimento e gli errori nella presente offerta. Sono determinanti solo gli accordi specifici contenuti nella conferma d'ordine o nel contratto di acquisto. Altre macchine edili e impianti di miscelazione sul nostro sito web Altre informazioni Scopo: costruzione, Materiale utilizzato: calcestruzzo, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Hnedpfeq Nf Uwsx Aarjg 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l'imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. GAI ha prodotto questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all'ora, che garantisce, a sua volta, un'elevata efficienza per linee di produzione di media capacità. Specifiche di riempimento del monoblocco di riempimento usato GAI Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un'elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, che prevengono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite. Sezione di risciacquo Hsdpfxjvgvcvo Aareng Il sistema di risciacquo Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in un'unica fase, che rimuove eventuali particelle residue all'interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione a trattamento singolo, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità. Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di Used Filling Monoblock GAI supporta tappi dritti e include una testa per l'inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa caratteristica di funzionamento con tappi dritti, di conseguenza, garantisce l'aderenza alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il Monoblock presenta un design che garantisce una lunga durata operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ciascun componente per la pulizia e l'ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l'integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità riduce l'ingombro della macchina, il che, di conseguenza, ottimizza lo spazio nella struttura. Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco, allo stesso modo, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all'interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, riducendo al minimo i tempi di attesa e massimizzando l'efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie in vetro in vari formati, con una gamma di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di medio volume, ottimizzando così il processo di produzione pur mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. Hnedpfx Aaoq N Ud Iersg - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: eccellente (usata), ore di funzionamento: 2.658 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 71 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.000 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.620 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 720 mm, peso della balla: 600 kg, corrente di ingresso: 200 A, capacità serbatoio olio: 1.250 l, peso a vuoto: 29.000 kg, Dati tecnici stampa: Produttore BOA Recycling Systems B.V. Tipo Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Anno di costruzione 2021 Ore di funzionamento 2.658 ore (a maggio 2024) Numero di balle pressate 42.212 (a maggio 2024) Forza di stampa pressa principale 71,2 kN (71 t) Forza di pressatura specifica 9 kg/cm² Pressione di esercizio 280 bar Corsa del cilindro 2.200 mm Dimensioni dello scivolo di inserimento 1.620 x 1.000 mm Volume di riempimento/ciclo di pressatura 2,4 m³ Teoricamente Tempo di ciclo 21 secondi Teoricamente Capacità di produzione 450 m³/ora Dimensioni balla 1.100 x 720 mm, lunghezza regolabile fino a 1.400 mm Potenza motrice 45 kW Potenza collegata 100 kW Consumo di corrente 200 A Rilegatura verticale a 5 pieghe, completamente automatica, il pistone della pressa è predisposto per un'ulteriore rilegatura orizzontale a 3 pieghe Prestazioni di throughput a uno Peso sfuso di 30 kg/m3 circa 13,6 t/ora Peso sfuso di 60 kg/m3 circa 24,2 t/ora Peso sfuso di 100 kg/m3 circa 36,4 t/ora Peso sfuso di 150 kg/m3 circa 54,7 t/ora La balla pesa fino a 600 kg, a seconda del materiale Volume serbatoio olio idraulico 1.250 L Controllo PLC Siemens S7 1500 Pannello di controllo Siemens SIMATIC HMI TOUCH Hnjdpfx Aaou Thcvjrog Dimensioni di trasporto della pressa 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x P x A) Altezza pressa costruita con scivolo di inserimento 4.743 mm Altezza pressa realizzata con nastro trasportatore 7.123 mm Pressa peso macchina 29 t Livello di rumore

Condizione: eccellente (usata), Serbatoio in acciaio inox 2 m3 Hnjdpfsq U Aufox Aarog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 Hnsdpfx Aajw Tlz Eereg La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Riempitrice semiautomatica a contropressione con 6 elementi di riempimento. Pressione di esercizio massima: 3 bar Prestazioni: 8 bottiglie/h ad esempio 200 bottiglie da 2 L/h 60 lattine da 5 L/h Dimensioni dei contenitori (bottiglia, brocca e lattina da 5 L): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Sistema compatibile con CIP, è possibile la circolazione, può essere inumidito. Il programma di riempimento può essere modificato. Istruzioni e allegati inclusi. Hnedpfxjvcqhre Aarog Macchina (aggiuntiva): semiautomatica, CIP-compatibile, vaporizzabile Capacità di riempimento: bottiglie/h elementi di riempimento: 6 pezzi Tensione: 230 V Aria compressa: almeno 6 bar Lunghezza: 1590 mm Larghezza: 700 mm Altezza: 1875 mm Formati: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Costruzione di base: telaio in acciaio Dotazione: compresi gli accessori, programma di riempimento modificabile

Anno di produzione: 2012, Condizione: buona (usata), VMI 2400L vaso di miscelazione ad alto taglio Hnjdpfx Aerambyearjg 2012, Inossidabile, recipiente di miscelazione con camicia da 2400 l, superficie di agitazione e raschiamento montata in alto, albero di miscelazione centrale ad alto taglio, con pompa centrifuga, 3Ph

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Hnedpfx Aaeq Nxp Sjrsg 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul