Used Tetra Pak Cap30Flex - Year 2014 usato in vendita (56.446)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 6V0146, SPECIFICHE DELLA MACCHINA Altezza punte: 170 mm Diametro tornibile sul banco: 350 mm Diametro tornibile sul carro trasversale: 196 mm Diametro tornibile nell’allargamento del banco: 535 mm Lodpfx Ajwmm S Tsidorl Larghezza davanti al piatto: 165 mm Distanza tra le punte: 650 mm Velocità mandrino (variazione continua): 15-3250 giri/min Attacco naso mandrino: (Camlock) D1-4 Foro mandrino: 42 mm Motore mandrino: 7,5 kW Larghezza tra guide banco: 318 mm Corsa carro trasversale: 250 mm Corsa superiore: 100 mm Corsa canotto contropunta: 145 mm Cono canotto contropunta: n. 4 Morse Macchina in esecuzione metrica DOTAZIONE MACCHINA Sistema DRO Acu-Rite 2 assi Mandrino autocentrante 3 griffe Torretta portautensili a cambio rapido e 2 portautensili Protezione mandrino Paraschizzi montato sul carro Impianto refrigerante Illuminazione Paraschizzi posteriore NB: Macchina proveniente da esposizione presso il centro di formazione Dyson, in condizioni eccellenti.

Condizione: buona (usata), Bale-Pak per la pressatura di trucioli in buone condizioni, comprendente un trasportatore a raschietto, un robot di impilamento ABB e un avvolgitore automatico di plastica Lsdeimv N Tjpfx Aidsrl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 3.204 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 390 mm, lunghezza di tornitura: 562 mm, diametro di tornitura: 390 mm, foro mandrino: 76 mm, velocità del mandrino (max): 4.500 giri/min, corsa asse X: 230 mm, corsa asse Z: 580 mm, avanzamento rapido asse X: 24 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, altezza totale: 1.700 mm, lunghezza totale: 2.834 mm, larghezza totale: 1.628 mm, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 600 mm, peso complessivo: 3.500 kg, passaggio barra: 65 mm, diametro esterno del mandrino: 210 mm, nasello mandrino: ASA A2#6, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Tornio CNC Doosan Puma GT 2100, anno 2016, in ottime condizioni di lavoro e pronto per la produzione. Macchina affidabile e performante, ideale per lavorazioni di tornitura di precisione in piccole e medie serie. Dotato di contropunta, torretta a 12 posizioni statiche, sistema di presetting utensili, 6 portabareni e convogliatore trucioli. Solo 3204 ore di taglio. La macchina viene venduta completa di tutti i manuali cartacei. Struttura robusta, elevata precisione e ottima produttività. Ljdpfx Aioy Dunwedjrl Soluzione ideale per officine meccaniche e aziende conto terzi che cercano un tornio CNC moderno e completo di accessori. Macchina visibile in funzione su appuntamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 705 mm, diametro di tornitura: 356 mm, foro mandrino: 81 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Y: 100 mm, corsa asse Z: 795 mm, avanzamento rapido asse X: 30 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, altezza totale: 2.220 mm, lunghezza totale: 3.100 mm, larghezza totale: 1.920 mm, peso complessivo: 6.200 kg, passaggio barra: 80 mm, Corsa cannotto contropunta: 734 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Tornio CNC Mori Seiki NL2500Y/700 – con asse Y – Usato & Revisionato immediatamente pronto all’uso Macchina in condizioni ottime, completamente revisionata da tecnici qualificati e funzionante. Adatta per lavorazioni di precisione con asse Y e utensili motorizzati. Ledovw Ackjpfx Aiderl Dati principali: - Anno di costruzione: 2005 - CNC: Mori Seiki MSX-850 - Diametro rotante max: 755 mm - Diametro tornibile max: 356 mm - Lunghezza tornibile max: 705 mm - Passaggio barra: 80 mm - Foro mandrino: 81 mm Mandrino e torretta: - Mandrino Kitagawa BB210 a 3 griffe (campo di bloccaggio 41–254 mm) - Velocità mandrino: fino a 4000 rpm - Torretta a 12 posizioni - Utensili motorizzati fino a 6000 rpm - Inclusi: 4 portautensili motorizzati e 7 statici Assi: - Corsa X: 260 mm - Corsa Y: ±50 mm - Corsa Z: 795 mm - Avanzamenti rapidi X/Z: 30 m/min Altre caratteristiche: - Contropunta (corsa 734 mm, attacco MT3) - Convogliatore trucioli a tappeto - Presetting utensili - Manina raccogli-pezzo Dimensioni e peso: - Ingombro: 3100 x 1920 x H 2220 mm - Peso: 6200 kg Macchina fornita con: - 2x motorizzati radiali - 1x motorizzato assiale - 8x portautensili statici (portabareni e portautensili) Macchina disponibile per test e dimostrazioni presso il nostro showroom o anche in videochiamata e immediatamente pronta all'uso.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 300 mm, foro mandrino: 100 mm, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 500 mm, altezza punta: 250 mm, larghezza al centro: 400 mm, lunghezza di tornitura: 2.000 mm, corsa della slitta: 230 mm, lunghezza totale: 3.600 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 1.400 mm, velocità del mandrino (max): 1.400 giri/min, passi del filetto metrico: 120, peso complessivo: 3.100 kg, diametro mandrino a tre griffe: 315 mm, Propongo tornio parallelo tradizionale usato Sibimex CU500MT in eccellenti condizioni, ideale per officine meccaniche, manutenzione industriale, carpenteria e lavorazioni di precisione. Macchina solida, affidabile e sempre mantenuta con cura. Struttura robusta in ghisa, scorrimenti fluidi e meccanica precisa. Perfetta per chi cerca una soluzione immediatamente operativa senza investire su una macchina nuova. Punti di forza * ottimo stato generale * meccanica precisa e affidabile * pronto per utilizzo immediato Lrjdpfxoym Ut Ds Aidel * ideale per lavorazioni di alberi, flange, boccole e pezzi singoli * perfetto per piccole e medie produzioni o manutenzione Macchina funzionante e visibile su appuntamento. Nessun intervento urgente necessario. Possibilità di prova in sede.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 9.400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 380 mm, diametro di tornitura: 400 mm, foro mandrino: 55 mm, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 100 giri/min, corsa asse X: 160 mm, corsa asse Z: 380 mm, potenza motore mandrino: 11 W, avanzamento rapido asse X: 20 m/min, avanzamento rapido asse Z: 20 m/min, altezza totale: 1.900 mm, lunghezza totale: 3.500 mm, larghezza totale: 1.650 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 3.300 kg, passaggio barra: 45 mm, nasello mandrino: ASA 5", potenza della pompa del liquido di raffreddamento: 75 W, diametro cannotto contropunta: 85 mm, Numero di posizioni utensile nella torretta portautensili 1: 12, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Tornio CNC Biglia B301 – Usato & Revisionato in Ottime Condizioni Anno 2005, usato e revisionato, ottimo per lavorazioni di precisione su piccoli e medi componenti. Macchina compatta, robusta e affidabile, dotata di torretta bidirezionale a 12 posizioni, contropunta automatica e convogliatore trucioli a tappeto. Macchina per officine meccaniche e aziende che cercano un tornio CNC di alta qualità e pronto all’uso. Specifiche tecniche principali: - Modello: Biglia B301 - Anno: 2005 Capacità: - Diametro rotante max: 400 mm - Diametro lavorabile da barra: 45 mm - Diametro lavorabile da ripresa: 220 mm - Lunghezza lavorabile max: 380 mm Mandrino: - Naso mandrino: ASA 5” - Foro mandrino: 55 mm - Mandrino: 3 griffe Autoblok 210 BH - Velocità mandrino: 100 – 5000 giri/min - Potenza motore mandrino: 11 – 15 kW Corse: - Corsa asse X: 160 mm - Corsa asse Z: 380 mm - Corsa asse B: 440 mm Avanzamenti: - Rapido assi X/Z: 20 m/min - Rapido asse B: 12 m/min Lodevw Agvjpfx Aidjrl Torretta e contropunta: - Torretta: bidirezionale, 12 posizioni - Contropunta automatica: sì - Diametro cannotto: 85 mm - Cono: CM4 Pesi e dimensioni: - Peso macchina: 3300 kg - Dimensioni: 3500 × 1650 × 1900 mm (h) Accessori inclusi: - Convogliatore trucioli a tappeto - 12 portautensili statici - Predisposizione per manina raccogli pezzo Stato e disponibilità: - Macchina usata, testata e in perfette condizioni operative - Pronta per la consegna - Visionabile su appuntamento presso la nostra sede - Disponibile per test di movimento su appuntamento presso la nostra sede Ideale per: lavorazioni meccaniche di precisione, produzione in serie e applicazioni su acciaio, alluminio, ottone e materiali tecnici.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Ljdpfx Aeyhbpzjidjrl Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Ledey Szcwjpfx Aiderl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO136, Combiblocco usato KRONES contiform S8 + mrecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta unità combi di soffiaggio Krones Contiform S8 è integrata con un riempitore Krones Mecafill e un tappatore Krones, offrendo prestazioni affidabili per la moderna produzione di bevande. Progettata per la gestione di contenitori in PET, supporta i formati comuni per acqua naturale e gassata su una piattaforma rotativa compatta. Come parte di una linea di imbottigliamento usata o come stazione combi autonoma, offre ingegneria robusta e rendimento costante per operazioni di imballaggio industriale.Produttore: KronesModello: Contiform S8 (combi con riempitore Mecafill e tappatore Krones)Anno di costruzione: 2004Velocità di produzione: fino a 12,800 bottles per hourMateriale del contenitore: PETFormati di bottiglia: Compatibile con formati 0.5L, 1.0L, 1.5LAltezza massima del contenitore: 350 mmNumero di cavità (stampi): 8Pressione di esercizio: 40 barDirezione di lavoro: OrarioDimensioni di ingombro (circa): Lunghezza 13022 mm, Larghezza 10649 mmMeccanica aggiuntiva: 8 pinze di ingresso/uscita; 220 mandrini sul percorso di gestione delle preformeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento affidabile, questa macchina di soffiaggio dispone di un’interfaccia operatore intuitiva e di un’architettura di controllo moderna per semplificare set-up, monitoraggio e cambi formato. Le ricette digitali aiutano a mantenere la ripetibilità tra i formati in contesti di macchinari di seconda mano.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomazione: Integrazione combi rotativa con funzioni sincronizzate di soffio, riempimento e tappatura per un flusso stabileProtezioni operatore: Schermature di sicurezza e accessi interbloccati per le zone di manutenzioneCapacità di integrazione nella linea di produzioneLa configurazione combi Contiform S8 consente una gestione fluida delle preforme a monte e del riempimento e tappatura a valle, riducendo ingombri e punti di trasferimento. Si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata, supportando nastri trasportatori, sistemi di ispezione e macchine di confezionamento a valle per la produzione di bevande.Modalità di funzionamento: Combi integrato (soffio–riempimento–tappatura) con sincronizzazione rotativaGamma di formati: Bottiglie PET da 0.5L a 1.5LApplicazione: Ideale per l’imbottigliamento di acqua in contesti di confezionamento industriale e linee di produzioneCondizione della macchina e storico manutentivoQuesta macchina è stata revisionata e garantita, pronta per l’operatività immediata con ricambi compatibili disponibili. Combina l’affidabilità dell’attrezzatura rigenerata con il valore p... Lrjdpfx Ajy Szb Toidjl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Lrsdoy Szb Hopfx Aidsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea usata STORK per miniature per vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati in miniatura ed è ottimizzata per una produzione di bevande ad alta efficienza. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta forme multiple tra cui fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con carosello di risciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per etichette fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, e un fine linea completo di incartonamento, nastratura, marcatura e trasporto.Velocità di produzione: 200 BPM (bottiglie miniature 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento sottovuoto Formati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, tondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure capsule 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto casse, selezionatrice ponderale, verifica con bilanciaFine linea: Incartonatrice, nastratrice, marcatore casse con scarto, formatrice di casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali di Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione aggiornata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica con bilancia garantiscono costanza di riempimento per il confezionamento da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambi formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra formati in miniatura a fiaschetta, ovale e tondo.Capacità di integrazione della linea di produzioneIl sistema è concepito come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione bottiglie fino alla gestione casse. Serbatoio di testa in acciaio inox e trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la gestione delle bottiglie in miniatura per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incartonamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura casse e un tras... Ledpfoy Sxgmex Aidjrl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Ljdjyhbmtepfx Aidjrl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 4.500 h, Riempitrice usata Elopak PURE PAK PS 20 Capacità: 2.000 brik/h Anno di produzione: 1998 Cartoni: 0,25 – 0,5 – 1,0 senza tappo (senza applicatore) Orario di lavoro: 4.500 Durata di conservazione del latte 3 giorni, yogurt 15-20 giorni L'attrezzatura è corretta, scollegata 4 anni fa Si trova nella sala di produzione, ma non è collegata alla conduttura È in vendita così com'è Lrsdpfx Aiovguzqodel Documentazione tecnica in inglese

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Lsdpfxjyz R H De Aidjrl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC630, Used KHS Beer can line - 48.000 CPHTechnical Specifications & Performance DataThis KHS complete beer can bottling line is engineered for high-speed beverage production and industrial packaging performance. It is a second hand, used bottling line configured for aluminum cans with robust components across depalletizing, filling, seaming, pasteurization, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality suitable for large-scale beverage production.Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LContainer types: Aluminum cansFormats: Compatible with 0.5L, 0.568L can formatsCan dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mmLid specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mmFilling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic inductive flow meters)Seaming technology: High-speed multi-head can seamerPasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerInspection: KHS Innocheck CUB fill level and closure inspectionPrimary installation year: 2013 (pallet wrapper 2020)Manufacturer: KHS engineering with complementary equipment from leading suppliersAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates modern automation features typical of KHS bottling equipment, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems help maintain traceability and quality control.Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flowRecipe-based operations and quick adjustments for format changesInline inspection for fill height and closure integrityContinuous inkjet coding for batch and date markingDynamic weight control for in-line verificationSafety guarding and interlocks across critical stationsProduction Line Integration CapabilitiesThis complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing through finished pallet wrapping. Conveyors and accumulation are matched for high-speed can handling, and the shrink packer and palletizing cell deliver strong downstream packaging performance.Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transportFormat change capability for 0.5L and 0.568L cansSuitable for beer production and compatible with aluminum can handling best practicesModular integration of depalletizer, filler, seamer, flash pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapperMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is in very good condition and has been regularly maintained. It is already dismantled, securely packed, and ready for shipment to reduce commissioning timelines at the new site. Availability is scheduled for Q1 2026, facilitating advance planning for capacity exp... Lodpfx Aiey Rxx Hodorl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Linea di riempimento usata SIG Combibloc – 26.500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazione Lrjdpfey Rriljx Aidsl Questa riempitrice SIG Combibloc HMR - 7478 è progettata per il riempimento asettico ad alta efficienza nei confezionamenti di piccolo formato. Prodottа nel 2024, unisce affidabilità a dosaggi precisi per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettata nell'ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e movimentazione ad alta velocità per supportare operazioni continue di packaging industriale in una linea di imbottigliamento usata o in un'installazione di seconda mano.Produttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26.500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma riempitrice SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione per aumento velocità riempitrice (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l'ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono precisione ad alte velocità. Le interfacce operatore, inclusi HMI touchscreen moderni, sono progettate per cambi formato e monitoraggio intuitivi, supportando un funzionamento stabile nelle applicazioni di packaging industriale. Logiche di sicurezza integrate e pannellature in acciaio inox con blocchi proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea di produzione Progettato per un'integrazione lineare senza interruzioni, il Combibloc si interfaccia con apparecchiature a monte e a valle all'interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e macchine da imballaggio compatibili. Attualmente è una linea operativa situata presso lo stabilimento di Khurda. Supporta funzionamento inline con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccole dimensioni da 65 ml a 200 ml, permettendo cambi prodotto veloci e gestione efficiente degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizione della macchina e storia di manutenzione Configurata come soluzione di alto livello adatta all'integrazione immediata, l'unità è conforme agli standard riempitrici SIG-2 Combibloc e include l'aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione per aumento velocità (2025) per capacità migliorata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di qualità professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per impianti che cercano prestazioni affidabili senza compromettere ...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, EMCOMILL FB 6 (con righe digitali X,Y,Z) Fresatrice universale con 18 velocità mandrino da 63 a 3150 giri/min, 18 avanzamenti su assi X,Y,Z, precisione della macchina utensile secondo DIN 8615, corse slitte X/Y/Z: 700/500/500 mm, potenza 5,5 kW (100% ED), bloccaggio utensili idraulico, attacco utensili DIN 69871 SK 40, collegamento elettrico 400/50/3, con righe Heidenhain su X/Y/Z, macchina conforme CE, senza controappoggio, con protezione area di lavoro. Prodotta secondo ISO9001:1994. Anno di costruzione: 2005. F4UT3901 Lrjdpfxjy Tkghe Aidjl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, EMCOMAT 14 D Tornio parallelo metrico, incl. Visualizzatore digitale e velocità di taglio costante, distanza tra le punte 650 mm, altezza delle punte 140 mm, attacco DIN 55029 - Gr. 4, foro mandrino diam. 40 mm, equipaggiamento elettrico 400V/50Hz/~3/PE, potenza motore 5,4 kW, velocità del mandrino senza gradini 60-4000 giri/min, incl. protezione mandrino e copertura, basamento macchina, parete paraspruzzo, dotazione standard, manuale d’uso e lista ricambi, documentazione elettrica. Visualizzatore digitale EMCO ACC. La macchina è conforme alle norme di sicurezza europee (CE) Anno 2021 C7D215001 Incl.: Mandrino autocentrante Röhm a 3 griffe ZS diam. 140 mm Set di 3 griffe morbide dentate per blocco Griffe esterne dure per mandrino Röhm diam. 140 Griffe interne dure per mandrino Röhm diam. 140 Contropunta rotante conico Morse 2 Mandrino a serraggio rapido tipo 136 S, 1-13 mm, codolo conico MK2 / B12 Lampada macchina Caricabatteria integrato Battuta longitudinale Elemento di livellamento Set portautensili a cambio rapido A Manuale d’uso EM14 Lrjdjy Tichepfx Aidjl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Macchina programmabile e automatica per la produzione di pannelli in lamiera tramite la formatura di più pieghe su tutti e quattro i lati. Ljdpfx Aijw A Nnpedorl

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, DMG MORI NL 2500SY Specifiche tecniche della macchina # Dimensione autocentrante Ledpfjy T St Aox Aidsrl 10″ # Capacità barra 3,06″ # Posizioni torretta 12 # Posizioni utensili torretta 12 # Velocità mandrino utensile motorizzato torretta 6.000 giri/min # Potenza utensile motorizzato torretta 7,0 HP # Velocità mandrino principale 4.000 giri/min # Potenza mandrino principale 25 HP # Velocità contromandrino 6.000 giri/min # Potenza contromandrino 20 HP

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Lodpfx Asyhbt Hoiderl Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - Y Tornio CNC multi-asse per la lavorazione completa di pezzi torniti e fresati, dotato di motori integrati di mandrino (ISM) sia sul mandrino principale che su quello di contro-mandrino, con sistema di compensazione termica (raffreddato a liquido). Potenza motore: - Mandrino principale: 29 kW - Contro-mandrino: 22 kW Gamma velocità di rotazione: - Mandrino principale: 0-5000 giri/min - Contro-mandrino: 0-7000 giri/min Attacco mandrino (DIN 55026): - Mandrino principale: KK6 (passaggio barra max 65 mm) - Contro-mandrino: KK6 Asse Y: corsa +/- 50 mm L’asse Y è progettato in modo che le forze di taglio risultanti si distribuiscano su due assi, garantendo così un’elevata rigidità per ogni tipo di lavorazione. Guide lineari a rulli precaricati su tutti gli assi lineari, sistema di azionamento digitale, encoder integrato per il mandrino e tecnologia di controllo avanzata SINUMERIK 840D, che comprende: * Cilindro autocentrante cavo con tirante * Espulsore pezzi e lavaggio tramite contro-mandrino * 2 torrette portautensili VDI 30 (12 posizioni ciascuna), radiali con logica di direzione, per fino a 2x12 stazioni per utensili motorizzati! La velocità di rotazione è regolabile tramite commutatore di avanzamento. Dati di prestazione: Max. 6,7 kW a 2650 rpm Coppia costante 25 Nm Campo di velocità: 0-5000 rpm - Asse C per mandrino principale e contro-mandrino - Software TRANSMIT per programmazione semplice dell’asse C * Dispositivo di presa pezzi finiti * Sinumerik 840D * Evacuatore di trucioli con altezza di scarico di 1200 mm programmabile (tipo "nastro articolato") * Impianto di raffreddamento integrato nell’evacuatore di trucioli: 2 pompe ad alta pressione da 14 bar, 2 pompe di lavaggio da 3,7 bar * Climatizzatore per armadio elettrico * Filtro elettrostatico per nebbia d’olio * Gruppo idraulico Ljdpfx Aoy Svz Isidorl * Luce macchina * Documentazione ATTENZIONE: Obbligo di autorizzazione all’esportazione/reexport fuori dall’UE R7AW2001 – Anno di costruzione 2008 Include: - S6Z170 Tastiera PC Siemens - R7Z460 Materiale per installazione e fissaggio macchina - X1Z100 Interfaccia caricatore barre EMCO standard - R7Z030 Lampada d’allarme - R7Y750 Nastro trasportatore per pezzi finiti trasversale - S6Z900 EMCO TOPLOAD 10-65/3300 - R7Z620 Sonda automatica per utensili – HT665 - S6Z110 Dima di taratura VDI 30 + Vari portautensili statici e motorizzati + Dispositivi di serraggio per mandrino principale e contro-mandrino

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Lredpfeyhbhqox Aidjl Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: SO95, Technical Specifications & Performance Data The Sipa 8/4 is a compact, reliable Blow Molding Machine ideal for small-format PET bottle production within a used bottling line. Built for continuous duty in beverage production and industrial packaging environments, it combines proven mechanical design with essential utilities to support efficient operation. Manufacturer: Sipa Model: 8/4 Year of manufacture: 2001 Category: Blow Molding Machine Nominal output: up to 3,500 bph (bottles per hour) No. of cavities: 4 Bottle format: 0.06 L (60 ml) Primary container material: PET (preform-based stretch blow molding) Preform neck type: Corvaglia e 29/21 Included utilities: Compressor (1), Chiller (1) Lredpfx Aievguqfedsl Not included: Preform unscrambler (0), Preforms tipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Condition: In storage Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems This second hand Sipa 8/4 offers straightforward operation through a centralized operator interface designed for routine parameter adjustments. Heating, stretching, and blowing parameters can be configured to suit the specified preform and neck finish, supporting consistent bottle quality for small-volume applications. Central control panel with recipe/parameter management for quick setup Multi-zone preform oven for precise thermal conditioning (typical for the series) Integrated alarms and diagnostics to assist maintenance and uptime Safety features included with guarding and interlocks around moving and hot sections Standard industrial three-phase electrical connection (exact ratings available on request) Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration in a used bottling line, the machine can be fed by a preform hopper/elevator and unscrambler (not included) and discharges to conveyors toward rinsing, filling, capping, and labeling systems. Its output matches compact lines handling small PET bottles for water, juice, functional shots, syrups, and other beverages. Upstream compatibility with preform tipper, elevator, and unscrambler systems Downstream integration with rinsing, filling, capping, labeling, inspection, and packing Supports beverage production workflows for water, juice, beer, wine, and more (downstream processes may include PET, glass, or aluminum packaging) Format changes within the 0.06 L range via appropriate molds and change parts Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with manuals available, facilitating recommissioning and operator training. As with any second hand industrial packaging equipment, a full inspection, routine service of the pneumatic and heating circuits, and verification of utilities are recommended prior to start-up. Wear parts and consumables should be assessed to align with production targets. Operational Performance & Versatility With four cavities and a 3,500 bph nominal speed, th...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche Lodpfx Aiovgvwmjderl La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...