3E-Grabtrade Tire Recycling Line usato in vendita (19.974)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le macchine per il riciclaggio dei cavi della Serie Mizar Compact sono progettate per il riciclo efficiente di cavi di differenti diametri e materiali. Rompendo i cavi, separano i componenti metallici da quelli plastici, garantendo il massimo recupero dei materiali. ✅ Riciclaggio efficiente di cavi e radiatori – Separa efficacemente metallo e plastica. ✅ Tecnologia Turbo Mill (modelli CMT) – Raggiunge una purezza superiore separando completamente i fili di rame fini. ✅ Design compatto – Ideale per impianti con spazi ridotti. ✅ Efficiente dal punto di vista energetico ed economico – Minimizza i costi operativi. 🔸 Materiali riciclabili: ✔ Cavo ✔ Radiatore 🔸 Specifiche Tecniche 🔹 CMT Potenza: 20 kW Motore granulatore: 11 kW Lame granulatore: 3+2 Dkedjv Hbdrjpfx Ambsn Lunghezza: 1300 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 2140 mm Peso: 1380 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, larghezza totale: 780 mm, lunghezza totale: 1.240 mm, altezza totale: 1.330 mm, peso complessivo: 480 kg, La spelacavi CBR A3 è stata appositamente progettata per spelare il materiale isolante esterno di cavi di tutte le dimensioni, facilitando la rimozione del materiale conduttivo all'interno. Questa serie offre prestazioni superiori su; cavi con armatura in acciaio (SWA), Dedpjff H Imofx Ambjkn cavi a doppia armatura in acciaio, nastri d'acciaio, cavi rivestiti in PVC, cavi rivestiti in piombo, cavi rivestiti in gomma spessa, cavi rivestiti in nylon, cavi di bassa qualità, cavi TT e altro ancora. Le lame appositamente lavorate e dal design unico consentono di tagliare e spelare cavi di qualsiasi lunghezza per lungo tempo senza che le lame si otturino. Tutti i componenti elettrici ed elettronici della serie CBR A3 sono di marca Siemens. I nostri prodotti sono fabbricati e certificati in conformità agli standard CE ed EAC. Specifiche tecniche POTENZA 5,5 KW DIMENSIONI CAVO 1-120 mm VELOCITÀ DI TAGLIO 25 metri/min lunghezza 1240 mm LARGHEZZA 780 mm ALTEZZA 1330 mm PESO 480 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di selezione semiautomatica con 1 tasca per rifiuti e due tasche di diverse dimensioni. La linea è dotata di un metal detector Mesutronic. Il processo di smistamento è controllato da un operatore. Linea completamente funzionante con stazione idraulica e armadio elettrico inclusi. Video del processo di lavorazione disponibile su richiesta. Diametri di lavoro 100-500 mm Dkodpfxjv Nwrwo Ambjn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di selezione a secco (17 tasche) Produttore – SATEKO (Valmet) Modificata – 1996 (7 pz) & 2023 (3 pz) Numero totale di tasche – 17 pz Nastro trasportatore a rastrello separato nella parte superiore. Discesa dall’alto Ultimo aggiornamento: 3 tasche nel 2023 (Biocone) Dkedpfxexmr Rrj Ambon Layout principale allegato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, larghezza totale: 1.200 mm, lunghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 2.080 mm, peso complessivo: 3.700 kg, Il Multi Destroyer è una macchina appositamente progettata per la frantumazione di PCB (Printed Circuit Board). Il trituratore a doppio albero situato nella parte superiore scompone efficacemente i PCB e li immette nel granulatore sottostante. Il granulatore converte il materiale triturato in granuli fini, rendendolo più facile da riciclare e riutilizzare. Il trituratore a doppio albero utilizza lame speciali in acciaio resistente all'usura, offrendo la massima durata e prestazioni. La velocità di alimentazione del materiale può essere facilmente regolata tramite un pannello di controllo intuitivo. Il granulatore è ottimizzato per un'elevata efficienza, garantendo che il prodotto finale abbia le dimensioni desiderate. Il Multi Destroyer utilizza un filtro a getto per ridurre al minimo la formazione di polvere, garantendo un ambiente di lavoro più pulito e sicuro. Questa caratteristica è particolarmente importante nei processi di riciclaggio sensibili. Il Multi Destroyer è una soluzione ideale per il riciclaggio di PCB, soddisfacendo le esigenze del settore con le sue elevate prestazioni. Il suo design ingegneristico superiore garantisce che la macchina sia duratura e resistente. Dedpfx Aefm E E Asmbjkn

Condizione: nuovo, potenza: 120 kW (163,15 CV), peso complessivo: 6.500 kg, Anno di produzione: 2025, La serie CUA separa in modo efficiente i componenti interni ed esterni dei cavi per il riciclaggio. Il sistema integrato, costituito da unità di granulazione, separazione e ventola, tritura e separa efficacemente il 99,6% dei componenti dei cavi. I materiali possono essere alimentati manualmente tramite un nastro trasportatore o automaticamente con la macchina di pre-triturazione della serie SSH dotata di software PLC intelligente. La sua struttura compatta e il pannello di controllo touch-screen PLC di facile utilizzo semplificano la gestione. La serie CUA migliora la durata con componenti di alta qualità ed è certificata CE. Disponibile in tre modelli: CUA S3, CUA M3 e CUA L3. Dkjdpsd R Slasfx Amben

Condizione: nuovo, potenza: 27 kW (36,71 CV), Anno di produzione: 2025, I separatori densimetrici Mizar separano efficacemente i materiali in base alle loro differenze di densità. Questa tecnologia è ideale per la separazione di materiali di diversa densità nei processi di riciclo, offrendo prestazioni superiori, soprattutto nelle applicazioni in cui è necessario separare metalli e plastica. La serie DES è dotata di meccanismi di regolazione precisi e sistemi di ventilazione ad alte prestazioni, ottimizzati nei minimi dettagli. Di conseguenza, i materiali a bassa densità si accumulano sul retro, mentre i materiali ad alta densità, come il rame, si accumulano nella parte anteriore, garantendo una separazione efficace. Oltre all'efficienza energetica e ai bassi costi operativi, i sistemi di automazione e i pannelli di controllo intuitivi semplificano la gestione dei processi. Dsdpfx Aowm Apnsmbskn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro interno: 370 mm, lunghezza interna: 1.300 mm, Il separatore elettrostatico Mizar è una macchina ad alte prestazioni progettata per separare con precisione materiali fini dai flussi di riciclo misti. Sfruttando la carica elettrostatica, distingue in modo efficiente tra particelle conduttive e non conduttive, risultando quindi ideale per materiali complessi come plastiche, metalli e minerali. ✅ Elevata purezza del materiale – Garantisce una separazione eccezionale e alta qualità del prodotto. ✅ Parametri operativi regolabili – Si adatta alle specifiche esigenze di riciclo e alle tipologie di materiali. ✅ Efficienza energetica – Ottimizza il consumo energetico e riduce i costi operativi. ✅ Ideale per le fasi finali del riciclaggio – Raffina i materiali per applicazioni successive. ✅ Design robusto e a bassa manutenzione – Progettato per prestazioni costanti con tempi di fermo minimi. Dati tecnici Lunghezza tamburo: 1300 mm Diametro tamburo: 370 mm Elementi riscaldanti: 4 pz, ciascuno da 1000 Watt Motori tamburo: 2 pz, ciascuno da 1,1 kW Coclea di alimentazione: 1,5 kW, con regolatore di velocità Motore vibrante: 0,37 kW, con regolatore di velocità Dsdpfx Amowbuyhsbekn Componenti elettrici: Siemens Componenti idraulici: Bosch Rexroth 1 anno di garanzia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso complessivo: 700 kg, potenza: 17 kW (23,11 CV), I Separatori Mizar Zig-Zag sono progettati per separare in modo efficiente materiali leggeri e pesanti utilizzando un sistema di flusso d’aria a zig-zag. Questa tecnologia avanzata garantisce un alto livello di precisione nella separazione dei materiali, rendendoli ideali per i processi di riciclaggio di plastica, metalli e compositi. ✅ Tecnologia del flusso d’aria efficiente – Separa efficacemente i materiali in base a peso e densità. ✅ Alta precisione e costanza – Garantisce una cernita accurata per risultati ottimali nel riciclo. Dkjdpfx Amov Hm I Nsbsn ✅ Efficienza energetica e robustezza – Progettati per un utilizzo industriale a lungo termine. ✅ Facile integrazione – Compatibili con i sistemi di riciclaggio esistenti. 🔸 Specifiche Tecniche 🔹 ZZS M1 Potenza: 17 kW Lunghezza: 2000 mm Larghezza: 1250 mm Altezza: 4180 mm Peso: 700 kg

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di grattugia per blocchi di formaggio cheddar o mozzarella. I blocchi di formaggio vengono tagliati a cubetti e alimentati alla grattugia, quindi salgono su un nastro trasportatore dosando la polvere e facendo cadere il formaggio in un tamburo di miscelazione. Taglierina Arcall, trasportatore di trasferimento, grattugia Urschel CC, trasportatore inclinato e tamburo di miscelazione a caduta. Può produrre 1.000 kg di formaggio grattugiato all'ora. Dsdpfjp T Tghjx Ambjkn Alla linea di produzione di formaggio grattugiato può essere aggiunto un sistema di insaccamento a peso.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Ciotola per impastare in acciaio inox Produttore - Bago-Line/Sottoriva. Modello - Twist 90/1. Anno - 2016. Tensione - 3x400V. Potenza elettrica: 6,5 kW. Dedpfxsv Twgpe Ambskn Dosaggio dell'acqua incluso. Caldaia da 90 litri. CLH.24

Condizione: usata, Linea automatica per il riempimento di sacchi. Peso sacchi da 5kg a 1000kg. Alimentazione con rompi grumi/prodotti e setaccio. Coclea inclinata verso tramoggia alta e miscelatore. Sistema di trasporto prodotto verso la riempitrice di sacchi dove avviene la pesatura e la rilevazione metalli prima del punto di riempimento. Il sistema è dotato anche di una seconda coclea mobile per il riempimento di big bag/sacchi da 1000kg. Completo di tutti i comandi necessari per il funzionamento ottimale della linea. Dopo il confezionamento, i sacchi vengono sigillati con sigillatrice Saxon e poi cuciti con cucitrice Singer. Djdoyq Tb Ijpfx Ambjkn

Condizione: buona (usata), 1 x Sistema di selezione e linea di carote Può essere utilizzato anche per patate, cipolle, barbabietole e cavoletti di Bruxelles ecc. Il sistema uscirà dalla produzione a fine maggio/inizio giugno. Tutte le attrezzature sono state sottoposte a manutenzione completa e controllate durante il periodo primaverile per l'anno successivo. Haith Screen Bits Remover. Lo Screen Bit Remover rimuove continuamente frammenti rotti di raccolto e detriti dal flusso di prodotti. Le carote vengono trasferite su un setaccio mobile con un'apertura di dimensioni stabilite. Mentre il setaccio viene trasportato in avanti, due agitatori a tutta larghezza muovono delicatamente il raccolto facendo cadere eventuali pezzi e detriti su un trasportatore di scarti sottostante dove il prodotto viene portato all'estremità. Le velocità del setaccio e dell'agitatore sono controllate individualmente in modo variabile per adattarsi alle diverse condizioni del raccolto. Selezione/selezionatrice Sistema di selezione automatica con telecamera Odenberg Titan 2, installato nel 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, selezionatrice per carote a 3 vie. Il primo selezionatore rimuove i prodotti non utilizzabili, danneggiati ecc. nella linea di scarto. Il secondo selezionatore rimuove le carote corte, contorte e deformi che vengono inviate direttamente al serbatoio di valore. Tutti gli scarti passano attraverso l'area di selezione positiva e l'addetto alla classificazione getta indietro qualsiasi prodotto idoneo alla vendita di valore. Macchina di selezione ad alta capacità e bassa manutenzione Macchina di selezione flessibile con movimentazione delicata assicurata Controllo qualità e feedback accessibili tramite touch screen intuitivo Precisione costante e duratura. Stazione di classificazione. Gli addetti alla classificazione gettano qualsiasi prodotto inutilizzabile nella linea di scarto tramite l'area di selezione positiva. Possono operare da due a quattro classificatori a seconda della qualità del prodotto. Classificatore Wyma Lift Roller Sizing Grader, installato nel 2019 Il prodotto è suddiviso in cinque gradi. 500 g, 0-25 mm, questo va al serbatoio di valore. 1 kg, 25 – 42 mm max. Min. 30 – 45 mm max. Lumpers, min. 45 mm in su. Oversize. Il Wyma Lift Roller Sizer è un calibratore di diametro adatto a un'ampia gamma di frutta e verdura, tra cui carote, patate, pastinache, barbabietole, agrumi, cipolle, bulbi, cavoletti di Bruxelles, rape e altri prodotti rotondi o tubolari. È estremamente versatile e offre output di più dimensioni ad alta capacità in un'unica macchina. Può soddisfare un'ampia gamma di dimensioni e forme di prodotti tramite una selezione di diverse opzioni di rulli. Gli intervalli di dimensioni del prodotto, o fasce di dimensioni, vengono creati regolando la spaziatura tra i rulli, in posizioni definite, lungo la lunghezza della macchina. Il Lift Roller Sizer è realizzato in acciaio inossidabile e materiali plastici per uso alimentare. Cinque trasportatori a rulli di sollevamento. Dedpjv I S D Sofx Ambokn Tutti i telai di supporto disponibili. *Video disponibile su richiesta* Situato a Wexford, Irlanda. Ritiro a cura dell'acquirente: i macchinari verranno smontati e caricati sul tuo veicolo. UKFM2-6653

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Pesatrice multitesta e linea di riempimento/sigillatura sacchetti. Può mescolare tre prodotti diversi di pesi diversi in un sacchetto. Dsdpevw Egrjfx Ambjkn Composto da quanto segue. Pesatrice a 24 teste, sus304, 3-mix, 3 coni superiori, scivolo piatto da 100 gradi, piastra a fossette da 2,5 l, touchscreen, sensore fotografico Macchina per sacchetti Parti di ricambio Gantry con scale 3 elevatori di alimentazione Stampante Ice Viper Set di pareti di lavaggio adatte 2 x trasportatori di alimentazione incrociata Tutti i manuali e i pezzi di ricambio inclusi Può essere visto in funzione In condizioni eccellenti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: Dkjdpsq Nia Isfx Ambjn - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 210 kW (285,52 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: argento, peso complessivo: 27.000 kg, peso a vuoto: 27.000 kg, peso operativo: 36.000 kg, peso massimo di carico: 50.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MYM-J57C90, Equipaggiamento: basso rumore, cingoli in gomma, idraulica, Trituratore Mobile: Soluzione Intelligente per il Riciclo dei Rifiuti C&D Trasforma le Macerie di Demolizione in Profitto I rifiuti da costruzione e demolizione rappresentano il 30-40% dei rifiuti globali. La nostra soluzione mobile di frantumazione tratta i rifiuti C&D direttamente in cantiere, trasformando materiali di scarto costosi in aggregati riciclati di valore. Specifiche Tecniche Frantoio a Mascelle Mobile 900×1060 Unità frantumatrice: Apertura delle mascelle: 900mm × 1060mm Alimentazione max: 750mm Dimensione in uscita: 75-200mm (regolabile) Capacità: 80-180 t/h Potenza: 90-110 kW Vaglio Vibrante: Configurazione a 2 o 3 piani Superficie vagliante: 3,6-4,8 m² Potenza motore: 15 kW Produzione simultanea di 3-4 pezzature Dodpfx Ameq Nf Tvebekn Alimentatore: Larghezza nastro: 1000mm Velocità variabile: 0-25 m/min Potenza: 7,5 kW Capienza tramoggia: 5-8 m³ Dimensioni d’insieme: Dimensioni: 12-14m (L) × 2,8-3,2m (Larg.) × 3,8-4,2m (Alt.) Peso: 38-45 tonnellate Potenza totale: 120-150 kW Consumo carburante: 25-35 L/ora (opzione diesel) Materiali Trattati ✓ Calcestruzzo (armato/non armato) ✓ Asfalto ✓ Mattoni e muratura ✓ Piastrelle e ceramica ✓ Macerie miste da demolizione ✓ Rifiuti da lavori stradali Processo di Riciclaggio Completo 1. Alimentazione Tramoggia di grandi dimensioni (5-8 m³) per rifiuti misti C&D fino a 750mm 2. Frantumazione Primaria Frantoio a mascelle 900×1060: riduzione materiale a 75-200mm, rapporto di riduzione 4-6:1 3. Separazione Magnetica Eliminazione automatica del ferro d’armatura (tasso di recupero >95%) 4. Vagliatura Vaglio multideck per varie pezzature: 0-5mm (sabbia) 5-10mm 10-20mm 20-40mm 5. Abbattimento Polveri Sistema integrato di nebulizzazione (8-12 ugelli), abbattimento polveri >90% Caratteristiche Principali Mobilità: Cingolato: Autopropulso, velocità 0,8-1,2 km/h Gommato: Trasportabile su strada Tempo di predisposizione: 30-60 minuti Raggio operativo 360° Automazione: Sistema di controllo PLC Telecomando (portata 50m) Monitoraggio in tempo reale Protezione automatica da sovraccarichi Prestazioni: Calcestruzzo: 120-150 t/h Asfalto: 100-130 t/h Misti: 80-120 t/h Efficienza di vagliatura: >95% Prodotti in Uscita Aggregati Riciclati: 0-5mm: Calcestruzzo, malte (15-20%) 5-10mm: Conglomerati bituminosi, drenaggi (20-25%) 10-20mm: Calcestruzzo, fondi stradali (25-30%) 20-40mm: Sottofondi, riempimenti (25-30%) Applicazioni Demolizioni edilizie Rifacimenti stradali Demolizione di ponti Recupero piste aeroportuali Gestione macerie post-calamità Progetti di riqualificazione urbana Servizio Incluso Collaudo in fabbrica Supervisione all’installazione Formazione operatori (3-5 giorni) Garanzia 12 mesi Assistenza tecnica a vita Ricambi sempre disponibili Inizia Subito Trasforma i rifiuti C&D da costo a profitto. Il nostro frantoio mobile 900×1060 offre prestazioni comprovate, ROI eccellente e sostenibilità ambientale. Contattaci per: Schede tecniche dettagliate Configurazioni personalizzate Sopralluoghi Demo attrezzature Preventivo competitivo Sfrutta i rifiuti a tuo vantaggio. Scegli la tecnologia mobile per la frantumazione e il riciclo C&D sostenibile.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1997, Produttore: Line Modello: Seramill 240 Controllo: NUM 750 Corsa asse X: 6000 mm Corsa asse Y: 2500 mm Corsa asse Z: 950 mm Distanza tra le colonne: 2400 mm Tavola: 6000 x 2100 mm Testa di fresatura automatica: 2,5° Dkedpfx Amjyf A H Nsbon Velocità mandrino: 3200 giri/min Velocità di avanzamento: 10 m/min Peso macchina: ca. 35 tonnellate

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Dodpfx Amjq N U Dusbjkn Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | Dksdpfxjq Nywxs Ambsn | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 260 kW (353,50 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2026, L'industria delle costruzioni si sta allontanando dal ciclo "costruisci-demolisci-smaltisci" verso l'Urban Mining. Al centro di questo cambiamento si trova il frantoio mobile, una macchina potente progettata per trasformare cumuli di calcestruzzo frantumato e mattoni in aggregati riciclati di alta qualità direttamente in cantiere. --- ## 1. La logica ingegneristica: dai rifiuti al valore Nel modello tradizionale, i residui da demolizione vengono trasportati in discarica—un processo costoso, a elevato impatto ambientale e poco sostenibile. Il frantoio mobile ribalta il paradigma: porta la "fabbrica" dove si trova il rifiuto. Lavorando i materiali direttamente in cantiere, l’impresa risparmia sui costi di trasporto e ottiene materiali per sottofondi stradali immediatamente disponibili. ### Componenti chiave di un impianto mobile per C&D (Costruzione e Demolizione): * Alimentatore vibrante: Utilizza un sistema a barre “Grizzly” per pre-selezionare le frazioni fini (terra/sabbia), consentendo al frantoio di operare solo sui materiali grossolani. * Unità di frantumazione: Solitamente un frantoio a mascelle (per una frantumazione primaria a compressione) o un frantoio ad urto (per una migliore cubicità e rapporti di riduzione più elevati). * Separatore magnetico: Il vero "valore aggiunto" nel riciclo C&D: estrae armature metalliche (tondini) e rottami che contaminerebbero l’aggregato riciclato. * Nastro di scarico: Trasporta il materiale riciclato finito verso la pila di stoccaggio. --- ## 2. Specifiche tecniche e prestazioni Quando si valutano queste macchine, la "portata" (TPH, tonnellate/ora) è il dato fondamentale. Nel riciclo C&D, la macchina deve gestire materiale di ingresso variabile per dimensione e durezza. ### Tabella tipica delle specifiche tecniche | Caratteristica | Intervallo | Perché è importante | | --- | --- | --- | | Portata | 100 – 500 t/h | Incide sulla tempistica e sulla produttività del progetto | | Pezzatura massima d’alimentazione | 500 – 1.100 mm | Determina se occorre un rompitori idraulico preliminare | | Tipo di alimentazione | Diesel-elettrico o idraulico | Il doppio sistema (elettrico) è preferibile in ambito urbano per rumore ed emissioni | | Tipo di frantoio | Mascelle o ad urto | Gli urti forniscono un prodotto finale più "cuboide" | | Mobilità | Cingolato | Essenziale per spostarsi su cumuli irregolari di materiale | --- ## 3. La specializzazione C&D Djdpfeq I Nviex Ambekn Il riciclaggio dei rifiuti edilizi non consiste solo nel “rompere sassi”. L’obiettivo è ottenere materiali puliti. I moderni frantoi mobili integrano: 1. Magneti sopracintura: Estraggono tondini e acciaio di rinforzo dal flusso di calcestruzzo frantumato. 2. Abbattimento polveri: Sistemi di nebulizzazione ad alta pressione fondamentali per la tutela della salute sul lavoro e per contenere disturbi in ambienti urbani densi. 3. Pre-vaglio attivo: Elimina terra e asfalto appiccicosi prima che entrino in camera di frantumazione, prevenendo blocchi e rallentamenti. > Da sapere: L’adozione di frantoi mobili può ridurre l’impronta di carbonio di un progetto fino al 40%, semplicemente eliminando la logistica “trasporto in-out” dell’aggregato. --- ## 4. Mantenimento e durata Poiché i rifiuti C&D sono molto abrasivi (e contenenti spesso materiali imprevisti come legno e materie plastiche), la manutenzione è imprescindibile. * Piastre a mascelle: Da capovolgere o sostituire regolarmente per mantenere il “Closed Side Setting” (CSS), che determina la pezza

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. Dkjdpfx Amsq N Ud Iobon 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: usata, Linea di taglio Pro-Eco con livellatore di precisione a cassetta 60 x .187 x 50.000 libbre (A3789) Produttore: Pro-Eco Condizioni eccellenti SPECIFICHE: LARGHEZZA MASSIMA 60" SPESSORE MASSIMO 187 PRODUTTORE - PRO-ECO ANNO - 1985, REINSTALLATO 2002 GAMMA DI LARGHEZZA - Da 8" a 60" GAMMA DEI GOMITI - Da .024" a .187" CAPACITÀ DI PESO - 50.000# (25 TONNELLATE) diametro esterno della bobina - da 36" a 72" ID bobina - da 19 a 24 LUNGHEZZA SCHEDA - Da 24 a 168 LARGHEZZA FOGLIO - da 8" a 62" ALTEZZA DEL PACCO - 30" (COMPRESO IL PAGLIOLO) PESO DEL PACCO - 20.000# DIREZIONE DELLA LINEA - Da destra a sinistra VELOCITÀ DELLA LINEA - Da 50 a 300 FPM (variabile) TIPO DI LIVELLATORE - MECCANICO A CUNEO CON DUE CASSETTE COMPONENTI DELLA LINEA: TORNELLO D'INGRESSO A QUATTRO BRACCI CABINA DI CARICAMENTO BOBINE A LIVELLO DEL PAVIMENTO SCARICO MANDRINO CANTILEVERED con freno raffreddato ad acqua LAMA PELATRICE GIREVOLE E TELESCOPICA RULLI D'INGRESSO GUIDE LATERALI A RULLI CESOIA PER COLTURE IN ENTRATA SERVOAZIONAMENTO IDRAULICO DEL TRIMMER LATERALE (ATTUALMENTE NON OPERATIVO) TELAIO LIVELLATORE MECCANICO CON MOTORE DA 200 CV CASSETTA N. 1 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 2,50", 5 VOLI ALTI, 7 VOLI DI RISERVA CASSETTA N. 2 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 1,75", 5 ALTI, 7 VOLI DI RISERVA TAVOLO DI ISPEZIONE E CARRY-OVER con rotoli non marcati Dsdpfx Aethg Diembjkn TAVOLI QUADRANTI PER LOOPING PIT con RULLI NON MARCABILI TAVOLO DI SQUADRATURA A RULLI ALIMENTATORE DI PRECISIONE CON MOTORE DA 55 CV CESOIA MECCANICA AD ALTA VELOCITÀ CON MOTORE DA 40 CV TRASPORTATORE DI ISPEZIONE BLANK CON NASTRO NON MARCABILE TRASPORTATORE A NASTRO DI RIFIUTO CON NASTRO NON MARCABILE E CARRELLO DI SCARTAMENTO ACCATASTATORE AD ARIA DA 14 PIEDI CON GUIDE DI QUADRATURA E FERMAFINE Trasportatore a sollevamento di 14 piedi con rulli di scarico finali CONVOGLIATORE DI ROTTA DA 14 PIEDI con RULLI DI SCARICO FINALI STAZIONI DI CONTROLLO OPERATORE CONTROLLI AC AGGIORNATI con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLLI AGGIORNATI CON CONTROLLORI SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA IDRAULICO A CIRCUITO CHIUSO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA A CIRCUITO CHIUSO

Condizione: usata, La linea di taglio SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) è la soluzione perfetta per il taglio longitudinale del metallo da bobina in strisce con spessore massimo del metallo di 0,375" e larghezza massima della bobina di 60". Acciaio laminato a freddo e a caldo Larghezza nastro 18-60 Riduttore a 2 velocità 200-500 FPM Spessore: .032″-.375" Linea completa con i seguenti componenti: Dsdpfx Amstiy Ntebekn Bobina di ingresso di tipo L Peso massimo della bobina 40.000 Sbobinatore: ID bobina: 23-30,50 OD della bobina: 72" massimo Peso bobina: 40.000# massimo Base scorrevole Espansione idraulica Spellicolatore e rullo di contenimento Rompibobina a 5 rulli Guide per bordi regolabili in entrata Cesoia di ingresso Testa di taglio: Arbori da 10 Motore da 40 HP 2 avvolgitori per rottami Avvolgitore: Diametro bobina: 72" max ID bobina: 24 Motore DC da 150HP Tornello di uscita a 3 bracci 40.000# per braccio Tornello motorizzato Linea completa con coltelli, gommini e distanziatori Controlli, impianto idraulico ed elettrico

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. Dsdpfx Amjq Nxrxobskn 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tornio orizzontale DMG MORI CTX -310V3 ecoline - Anno 2010 Controllo: MAPPS (Mitsubishi) Diametro massimo di tornitura: 330 mm Diametro massimo sopra il carrello: 260 mm Dkedpfx Amsx Ty S Tsbjn Diametro massimo di lavorazione: 200 mm Lunghezza 450 mm Mandrino 8" Torretta 12 posizioni (6 motorizzate) Asse C indicizzabile Utensili motorizzati: 4.500 giri/min Presetter utensili Controtesta Evacuatore trucioli --- Video su richiesta