Foratrice Di Linea usato in vendita (12.366)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Lhjdpsyhbhqefx Aideg Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Lhsdsvgvwmopfx Aideg Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Foratrice a mortasa quasi nuova, usata pochissimo. Lsdpfx Aiey Tk Ufodehg

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI TAGLIO COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPOSTA DA: TAGLIACARTE POLAR 137 ED AT con dispositivo Autotrim per rimozione automatica del taglio degli sfridi misura utile 137 cm, completo di tavoli laterali di collegamento soffianti in acciaio inox, pressino davanti la lama, sella girevola inclinabile PAREGGIATORE POLAR RA 6 con rullo spiana aria, Anno 2000 Lodsy R R Rhepfx Aidjhg SCARICO AUTOMATICO POLAR TR 130/4 Possibilità di configurare lo scarico e il pareggiatore a destra o sinistra Linea installata e disponibile per prove presso il nostro show room

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Macchina usata Anno di costruzione: 1985 Dotazione e dati tecnici: - Per forature di costruzione orizzontali e verticali - Per forature di serie verticali con interasse di 32 mm - Unità di foratura verticale con teste a doppio mandrino posizionabili liberamente sull'albero indice - Motore da 1,5 kW con 1400 giri/min Lhsdjwka Hfopfx Aideg - Motore da 1,5 kW con 2800 giri/min - Teste di foratura con sollevamento pneumatico - Bloccaggi pneumatici per materiale - Larghezza passante circa 850 mm - Inclusi vari battute e punte da trapano Disponibilità: immediata Ubicazione: Röllbach

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Macchina usata Anno di costruzione: 1989 Dotazione e dati tecnici: - Mandrino a due griffe per codolo fino a Ø 20 mm - Regolazione pneumatica della posizione su 2 livelli 0-100 mm - Profondità massima di foratura 150 mm - Guida di precisione a scatti 12 mm - Blocco centrale e regolazione trasversale - 2 cilindri di serraggio pneumatici di sicurezza - Motore 1,5 kW - Velocità 2800 giri/min Dimensioni (senza battuta): 1100 x 1100 x 1500 mm Lhodpfewkba Hox Aideg Peso: ca. 310 kg Disponibilità: immediata Luogo di stoccaggio: Röllbach

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Macchina usata Anno di costruzione: 1997 Condizioni: Curata / Funzionalità verificata Dotazione e dati tecnici: Numero di mandrini di foratura: 21 pz., interasse 32 mm Direzione di foratura: dal basso e frontale Rotazione: 0-90 gradi tramite volantino Morsetti pneumatici per materiale: 3 pz. Passaggio: max. 100 mm in altezza e max. 640 mm in larghezza Motore: 1,5 kW Diametro attacco aspirazione: 120 mm Incluso: vari arresti (vedi foto) Disponibilità: a breve termine Lhedoy Tczkepfx Aideg Ubicazione: Röllbach

Condizione: usata, Macchina usata Foratrice usata serie Ganner tipo RB 107 Numero M: 121627 Potenza motore: 1,5 kW Regime motore: 2800 giri/min 1 trave di foratura con 26 mandrini, interasse 32 mm 3 dispositivi di trattenimento 1 interruttore a pedale Lhodpfew I Unwex Aidog Disponibilità: breve termine Posizione: Röllbach

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Macchina usata Lsdpfsw I Uy Tjx Aidohg Anno di costruzione: 1993 Dotazioni e dati tecnici: Mandrino a 2 griffe fino a ø gambo 20 mm Regolazione pneumatica della posizione su 2 livelli 0-100 mm Profondità massima di foratura 150 mm Guida a cremagliera di precisione 12 mm Bloccaggio centrale e regolazione trasversale 2 cilindri di serraggio di sicurezza pneumatici Motore da 1,5 kW Velocità 2800 giri/min Dispositivo per fori asolati abbassabile con 2 camme di programma Peso macchina ca. 310 kg Dimensioni macchina (LxPxA) 1100 x 1100 x 1500 mm (senza battuta) Disponibilità: immediata Ubicazione: Röllbach

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di taglio ad altissima produttività composta da: * TAGLIACARTE POLAR 137 X anno 2005 Luce utile di lavoro di cm. 137. 2 lame HSS, Tavolo soffiante inox 80x100 con piani laterali soffianti di collegamento con il Pareggiatore e con il Sistema di Scarico * PAREGGIATORE POLAR RA 4 anno 2005 con rullo spiana aria e barriere di sicurezza Ledpfx Asyzxlhjidshg * Sistema automatico di scarico (pallettizzatore) mod. Polar TR130ER-4 DESTRO anno 2005 * ALZAPILA Polar LW 1000/4 anno 2005 Linea installata e pronta per qualsiasi prova. Condizioni tecniche ed estetiche pari al nuovo. Pronta consegna.

Condizione: buona (usata), Linea automatica a ciclo continuo di pressatura a caldo per la produzione di pannelli, mobili, porte, rivestimenti, pannelli sandwich e vari prodotti. Struttura portante robusta Composizione: - Spalmatrice a 4 rulli OMMA – Larghezza 1400 mm - Trasportatore a dischi di trasferimento - Tavolo di preparazione - Pressa COLOMBO 5500 x 1400 mm – n° 8 pistoni – diametro 150 mm - Piano in acciaio pieno - Pressatura dall’alto verso il basso - Pressione 4 kg/cm² - Scarico automatico con dispositivi a fotocellula - Altezza piano di lavoro 800 mm - Tempi di chiusura ridotti a 1–2 secondi e di apertura a 2–3 secondi - Dimensioni complessive pressa mm 5960 x 1900 x 2320 h Lhsdpfx Aijy I Sncedjg - Lunghezza totale linea 22 m - L’installazione della linea non richiede fondazioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Lhjdpfx Aisy Icp Djdsg Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) Ljdpfxey Icpqo Aidohg - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea Completa di Imbottigliamento Isobarico Usata per Vino Fermo e Spumante fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per fornire un processo di riempimento costante e di alta qualità sia per i vini fermi che per quelli spumanti. Costruito attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, garantendo un’eccellente efficienza pur mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente allestita per i vini fermi con una produzione di 4.500 bottiglie all’ora e per gli spumanti con 3.000 bottiglie all’ora. È già tecnicamente predisposto per la produzione di vino spumante e richiede solo l’aggiunta di un tappatore a fungo, di un applicatore di capsule per cappucci spumanti e, se necessario, di un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che consentono una semplice manutenzione e integrazione nell’automazione dell’impianto esistente. L’intero layout segue una configurazione lineare, ottimizzata per l’utilizzo degli spazi e garantendo un trasferimento fluido del prodotto tra ogni fase senza inutili punti di accumulo. Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono immesse automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questa attrezzatura solleva e trasferisce delicatamente i biberon sul tavolo di alimentazione mantenendone l’integrità. Le bottiglie vengono quindi indirizzate al sistema triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni chiave: risciacquo, riempimento e tappatura. Lhsdpfxow Imp Hs Aidjg La tecnologia di riempimento isobarico garantisce livelli di riempimento precisi e una ritenzione costante della carbonatazione per i vini spumanti, oltre ad essere perfettamente adatta per l’imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno, che è fondamentale per preservare le qualità sensoriali e la durata di conservazione del vino. La sciacquatrice funziona con acqua pulita o una soluzione igienizzante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per le chiusure per vino fermo, applica sia tappi a vite BVS che tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Nella linea è integrata un’unità di dosaggio per la gomma arabica. Questo sistema consente l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, che aiuta a mantenere la limpidezza del vino e a prevenire le precipitazioni durante lo stoccaggio. E’ incluso un generatore di vapore dedicato (vapouriser) sia per la sanificazione della linea che, qu...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Testa di foratura a 21 mandrini, interasse 32 mm Larghezza di lavoro: 640 mm Passaggio portale: ca. 750 mm Corsa di foratura: 100 mm Regolazione posizione unità di foratura: 0-45 mm Regolazione posizione fila di fori: 0-300 mm Velocità mandrino: 2800 giri/min Diametro codolo punta: 10 mm Altezza massima di serraggio del pezzo: 100 mm Motore: 1,5 kW Altezza di lavoro: 850 mm Attacco aria compressa: 6 bar Peso: ca. 400 kg Lhodpfxjy Dd I Ho Aidog Ubicazione: Fornitore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina usata Anno di costruzione 2005 Dotazione e dati tecnici: - Motore 400V-50Hz-3Ph, 1,5 kW Lhodoy Si Alspfx Aidjg - Foratrice pneumatica a testa singola con 23 mandrini - Righello in alluminio con 4 battute (2 profili a destra/sinistra da 1500 mm ciascuno) - Con mandrino a serraggio rapido - 2 cilindri brevettati di bloccaggio anti-infortunio - Attacco per dispositivo di aspirazione conforme alle normative CE - Trave di foratura in alluminio, distanza tra i mandrini 32 mm - Piano di lavoro in MDF e ghisa - Sistema a spirale brevettato per regolazione fine della profondità di foratura - Oscillazione pneumatica della testa di foratura con blocco in qualsiasi posizione tra 0° e 90° - Battute laterali ribaltabili con regolazione fine tramite visualizzatori numerici a indicazione decimale - Regolazione altezza di foratura tramite visualizzatori numerici a indicazione decimale - Battuta posteriore, corsa max. fino a 300 mm - Battute fisse da 37 mm per l’inserimento di punte per cerniere a tazza - Conforme alle normative CE - Larghezza max. di foratura 704 mm - Profondità max. di foratura 65 mm - Larghezza max. pezzo 960 mm - Lunghezza max. pezzo 3000 mm - Spessore max. pezzo 60 mm Disponibilità: immediata Ubicazione: 63934 Röllbach

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, OPTI 599 - anno 2019. La OPTI 599 è una troncatrice ottimizzatrice ad alte prestazioni che può aumentare la produttività fino al 30% rispetto ai modelli tradizionali. Progettata per linee di produzione ad alta capacità e per funzionamento continuativo gravoso, utilizza un sistema di avanzamento a rulli con dentatura elicoidale in acciaio temprato, azionato da un potente motore brushless che garantisce una velocità di avanzamento di 260 m/min. Il taglio avviene tramite movimento a biella comandato da un motore brushless con tempi di taglio di 0,15 secondi. Gli scarti vengono espulsi posteriormente nel momento del taglio e le misure vengono separate in uscita sul nastro di selezione tramite espulsori laterali. Le dimensioni delle tavole e i difetti marcati con gesso fluorescente sono rilevati da una stazione di lettura separata. DATI TECNICI OPTI 599 Diametro lama mm. 450/550 Potenza motore kW. 5,5/7,5 Velocità di avanzamento m/min 260 Capacità di taglio mm. 45×200 (ø450) 80×240 (ø550) La macchina è composta da: 1. Nastro di carico larghezza 250 mm, lunghezza 3500 mm. Stessa motorizzazione della macchina. Stazione di lettura per rilevamento lunghezza totale della tavola e delle marcature con gesso fluorescente. 2. Troncatrice ottimizzatrice OPTI 599 Lama TCT Ø 450 mm. Motore da 7,5 kW con freno di sicurezza. Taglio controllato da motore brushless. Potenza 42 Nm. Avanzamento tramite rulli trascinatori con ruote pressatrici verticali. Motore trascinamento: Brushless 34 Nm. Velocità massima di avanzamento: 300 m/min. 2 motori brushless: 1 in entrata da 42 Nm e 1 in uscita da 42 Nm. Precisione: +/- 1 mm. Capacità di taglio: max 260 x 30 mm, min 50 x 20 mm. 3. Controllo elettronico tramite tastiera touch-screen. Attraverso la tastiera si inseriscono i parametri di lavorazione: lunghezza dei pezzi da tagliare in mm, numero di pezzi da tagliare, cassetto di scarico relativo, taglio pulito in mm, taglio di coda in mm, scarti da spezzettare, in mm, resto minimo, in mm. Inoltre tramite tastiera (protetta da password) si inseriscono tutti i parametri di funzionamento della macchina. Teleassistenza via Ethernet RJ45. Fotocellula per lettura qualità laterale. Fotocellula per lettura larghezza tavole. 5 differenti classi di qualità 5 differenti larghezze 4. Nastro di scarico 250 x 12.000 mm con n°8 box di scarico pneumatici laterali. Motoriduttore 0,75 kW. Piano di recupero pezzi tagliati. Altezza piano di recupero H 800 mm. Ledpfjy R Tcyex Aidjhg 5. Nastro di scarico 350 x 2.500 mm per piccoli scarti. Motoriduttore 0,37 kW. 1 nastro piano. 1 nastro inclinato.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di fresatura: 180 mm, Linea di giunzione a pettine WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Una linea industriale per giunzioni a pettine – progettata per la massima precisione ed efficienza Specifiche tecniche: Lunghezza legno in ingresso: min. 130 mm | max. 1000 mm Lunghezza legno in uscita: min. 3700 mm | max. 7400 mm Sezione trasversale legno: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Diametro fresa: 370 mm Esecuzione zinken: Verticale / Orizzontale, 10/11 denti, passo 3,8 mm Applicazione colla: su 2 lati, colla PVAC Potenza installata: 80 kW Nota: La macchina attualmente è smontata e si trova nel nostro magazzino. Un’ispezione è possibile previo appuntamento. Dotazione: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 incl. unità di controllo Stazione di incollaggio integrata per applicazione su 2 lati Manuale d’uso e documentazione Hydromat 17B (7 alberi) Informazioni generali Produttore: Weinig AG Modello: Hydromat 17B // 7 alberi (attrezzatura varia) Tipo: Profilatrice ad alte prestazioni / pialla e scorniciatrice Anno di costruzione: 1989 Lhjdpfx Aioy Ubvcedeg Tensione di esercizio: 380 V / 50 Hz Disposizione alberi: sotto-destra-sinistra-destra-sinistra-sopra-sotto, tavolo fisso Descrizione Robusta pialla e scorniciatrice ad alte prestazioni realizzata con componenti modulari in ghisa antivibrante e indeformabile. Progettata per una lavorazione del legno precisa ed economica con performance continua elevate. Avanzamento meccanico, regolabile da 5 a 35 m/min, motore di avanzamento da 5,5 kW (7,5 HP). Banco di piallatura 2 m, regolazione rapida disponibile. Asportazione truciolo per alberi di piallatura e di finitura, campo di regolazione di 10 mm ciascuno. Dati tecnici • Velocità di avanzamento: 5 – 35 m/min, meccanica • Motore avanzamento: 5,5 kW / 7,5 HP • Tensione di esercizio: 380 V / 50 Hz • Lunghezza banco: 2000 mm • Campo di regolazione asportazione truciolo: 10 mm (lato piallatura e lato finitura) • Esecuzione macchina: senza contro-supporto, versione ad alte prestazioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 500 mm, potenza: 10 kW (13,60 CV), Nuova Troncatrice Ottimizzatrice SALVAPUSH 2000 by SALVAMAC La troncatrice automatica e ottimizzatrice SalvaPush_2000 nasce da oltre vent’anni di esperienza nelle ottimizzatrici per legno. L’operatore deve solamente segnare qualità del legno e presenza di difetti, l’ottimizzatrice farà il resto. La macchina taglia infatti la migliore combinazione di misure possibile riducendo al minimo lo scarto e migliorando la produttività, il tutto in totale sicurezza. SalvaPush_2000 è un’ottimizzatrice a controllo numerico con computer integrato e software SALVA-OPTIM per una comunicazione facile e veloce. Alcune sezioni del programma sono dedicate alle statistiche e ai risultati di taglio, con aggiornamenti in real time e diagnostica. Il touch screen, con connessioni USB e tele-service, agevola lettura e digitazione dei dati. Lhsdpfxsd Tyf Uo Aidog Da un’idea di Salvador Christian.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008469, Campo di lavoro asse X: 3050 mm Ledpoywafuofx Aidshg Campo di lavoro asse Y: 850 mm Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 19 Numero di posizioni utensile: 4

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007357, Posizione 1: Caricatore BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posizione 2: Bordatrice bilaterale BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Lhsdpfx Aiewuz Rtodog Posizione 3: Ribaltatore di pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posizione 5: Ribaltatore di pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posizione 6: Scaricatore BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007857, Posizione 1: Magazzino orizzontale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 2: Sega per pannelli con magazzino automatico IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 3: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 4: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 5: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 6: Centro di lavoro con bordatura IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Lhsdpfx Aiowuuf Dedjg Posizione 7: Centro di lavoro con bordatura IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 8: Tagliacartone IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 9: Reggiatrice IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Ljdpfx Aieyvpt Esdshg

Condizione: da restaurare (usata), Unità di lavorazione della lamiera, svolgitore, raddrizzatrice, cesoia a ghigliottina, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Macchina usata Produttore: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modello: Ras 28.60 Larghezza massima della lamiera: 1500 mm Spessore massimo della lamiera: 1,5 mm Lodpfxsvkbrqj Aidshg Peso totale: 9350 kg Caratteristiche: Svolgitore Unità di misura Raddrizzatrice per lamiere Cesoia a ghigliottina Dati elettrici: Tensione: 400 V Potenza: 12 kW Frequenza: 50 Hz Corrente: 35 A Nota: il display del pannello di controllo non funziona.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Lsdpfx Aijy Ef Ttedjhg